[發明專利]一種閥門連接端面精磨加工工藝

在審

• 申請號: 202010717259.3
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111791105A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 汪尹
• 申請（專利權）人: 汪尹
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16;B24B41/00;B24B41/02;B24B47/12;B24B27/00;B24B41/06;B24B55/00
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本發明涉及一種閥門連接端面精磨加工工藝，包括固定底座、梯形滑槽、移動塊、推動氣缸、支撐板、旋轉桿、第一電機、調節機構、放置輥和打磨端頭組件，固定底座的上端面開設有梯形滑槽，梯形滑槽的上端安裝有移動塊，固定底座的頂部一端設置有推動氣缸，兩個所述推動氣缸的均與移動塊的側壁相連，移動塊的頂部焊接有支撐板，支撐板的側壁焊接有電機固定座，電機固定座的上端安裝有第一電機，支撐板的內部插接有旋轉桿，旋轉桿的一端通過聯軸器與第一電機的輸出軸相連，旋轉桿的另一端通過螺栓連接有調節機構，調節機構的一側周向等間距設置有打磨端頭組件，本發明，具有適用范圍更廣、實用性高和使用壽命長的特性。

技術領域

本發明涉及閥門加工技術領域，具體的說是一種閥門連接端面精磨加工工藝。

背景技術

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多?？捎糜诳刂扑⒄羝?、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動。在閥門的制作工藝中，均需要對閥門的端面進行打磨，以保證閥門在與連接件連接完畢后，閥門與連接件之間不會出現間隙，即密封性更高。

而目前市場的閥門連接端面精磨加工工藝在操作過程中存在以下問題：a.由于傳統的閥門連接端面精磨加工工藝均是采用固定打磨盤或是固定面積的打磨鋼絲對閥門的端面進行打磨作業，即打磨的作業半徑有限，遇到不同型號的閥門時，傳統的打磨盤無法作業，即適用范圍較低；b.由于傳統的閥門連接端面精磨加工工藝再通過打磨鋼絲進行端面打磨時，由于打磨鋼絲的外漏長度較長，在進行打磨作業時，打磨鋼絲的受力點較高，易發生變形，而變形后的打磨鋼絲容易斷裂，即打磨鋼絲的使用壽命得不到保障。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種閥門連接端面精磨加工工藝，可以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種閥門連接端面精磨加工工藝，其使用了一種閥門連接端面精磨加工裝置，該閥門連接端面精磨加工裝置包括固定底座、梯形滑槽、移動塊、推動氣缸、支撐板、旋轉桿、第一電機、調節機構、放置輥和打磨端頭組件，采用上述閥門連接端面精磨加工工裝置對閥門的端面進行打磨作業時具體方法如下：

S1、設備檢查：在啟用該閥門連接端面精磨加工裝置對閥門的端面進行打磨作業時之前，對設備運行進行檢查；

S2、放置閥門：人工通過起吊機將待加工的閥門搬運至放置輥的上端，并使得閥門的端面朝向打磨端頭組件；

S3、調節打磨寬度：人工通過卷尺測量待加工閥門的端面直徑，并記錄測量值，然后人工手動通過調節機構調節各所述打磨端頭組件的間距，待兩對應所述打磨端頭組件的間距最大值與測量值相等時，即可完成打磨寬度的調節；

S4、端面打磨：人工控制第一電機工作，通過第一電機帶動打磨端頭組件轉動，然后再控制推動氣缸工作，通過推動氣缸帶動打磨端頭組件水平移動，從而使得旋轉的打磨端頭組件與閥門的端面接觸，實現閥門的端面打磨作業；

所述固定底座的上端面開設有梯形滑槽，梯形滑槽的上端安裝有移動塊，固定底座的頂部一端設置有推動氣缸，兩個所述推動氣缸的均與移動塊的側壁相連，移動塊的頂部焊接有支撐板，支撐板的側壁焊接有電機固定座，電機固定座的上端安裝有第一電機，支撐板的內部插接有旋轉桿，旋轉桿的一端通過聯軸器與第一電機的輸出軸相連，旋轉桿的另一端通過螺栓連接有調節機構，調節機構的一側周向等間距設置有打磨端頭組件，固定底座的頂部另一端設置有放置輥；