[發明專利]一種塑膠散點紋面及注塑成型工藝

在審

• 申請號: 202010715842.0
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111849118A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 沈麗;修立煌;沈強;陳渝
• 申請（專利權）人: 博耀環保新材料科技襄陽有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L63/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/03;C08K5/5419;B29C45/00;B29C71/02;B29B9/06;B29K55/02
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明公開了一種塑膠散點紋面及注塑成型工藝，包括帶有散點紋面的塑膠材料，所述塑膠材料由以下重量百分比的組分組成：丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物(ABS)原料85份、增韌劑15份、分散劑10份、抗氧劑15份、耐腐蝕劑6份以及阻燃劑12份，包括材料融合、材料制粒、注塑成型、毛刺修整、退火處理、表面清潔、防靜電處理、清洗驗收等步驟。本發明通過添加一定量的增韌劑，可以大大地降低材料和成品的脆性，增加了材料和產品的韌性，進而提高產品的使用壽命，同時，通過添加相應比例的抗氧劑、耐腐蝕劑和阻燃劑，并利用分散劑使各組分充分融合，進而提高產品的抗老化能力、和防火性能的等綜合性能，提高了產品使用的實用性。

技術領域

本發明涉及塑膠材料技術領域，具體涉及一種塑膠散點紋面及注塑成型工藝。

背景技術

塑膠是由低分子有機化合物(如：乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定條件下聚合而成的高分子有機化合物(聚合物)。構成塑膠的分子，由于分子量都是在10000以上的高分子，所以說塑膠是高分子化合物(高聚物)，塑膠的基本原料是低分子碳、氫化合物，它是從石油、天然氣或煤裂解物中提煉和合成出來的人造樹脂，其中，在一些工廠生產車間中，會利用塑膠材料的絕緣性以及有益的防腐蝕性能，通常會使用塑膠材料通過注塑成型加工出相應的板材，作為隔離墊進行有效的隔離使用，而為了提高其防滑性能，可在其表面設置散點紋面，以增加其表面防滑性能；

現有技術存在以下不足：下只能有的塑膠材料中，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，其本身具有良好的硬度和抗沖擊性，但是其本身的韌性較差，直接以其為原料制作塑膠散點紋面隔離墊塊的話，材料韌性不足，在運輸，沖壓或者其他壓力的作用下，若受力不均，容易造成折斷或者損壞，進而降低使用壽命，具有一定的局限性。

發明內容

本發明的目的是提供一種塑膠散點紋面及注塑成型工藝，以解決現有技術中的上述不足之處。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑膠散點紋面，包括帶有散點紋面的塑膠材料，所述塑膠材料由以下重量百分比的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)原料70～90份、增韌劑10～25份、分散劑8～15份、抗氧劑10～18份、耐腐蝕劑2～8份以及阻燃劑6～15份。

一種塑膠散點紋面的注塑成型工藝，包括以下步驟：

步驟1、材料融合，先將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)原料進行烘干處理，隨后將其與分散劑共同注入密煉機中混煉20min，之后向密煉機中投入增韌劑、抗氧劑、耐腐蝕劑和阻燃劑，在溫度為100℃的條件下持續混練90min，以形成注塑原料；

步驟2、材料制粒，將步驟1所形成的注塑原料，放入干燥機中，干燥溫度調整至80℃持續干燥60min，隨后取出，投入錐形雙螺桿擠出機進行熔煉，在溫度達到200℃時進行擠出，并流入冷卻池中冷卻，隨后進行切粒處理，以制得注塑顆粒；

步驟3、注塑成型，將步驟2中制得的注塑顆粒進行烘干處理，并使用自加熱熱流道注塑模具進行注塑成型，且注塑加工時模具本體進行恒溫加熱隨后將成型工件取出，冷卻；

步驟4、毛刺修整，將步驟3中的成型工件，使用刮刀對注塑所產生的毛刺進行修整刮除，并進行清潔；

步驟5、退火處理，將成型工件放入低溫加熱爐中，設定溫度為72℃～80℃，對成型工件進行加熱，持續保溫10min后，關閉加熱爐，待其降溫冷卻后，取出成型工件，實現退火處理；

步驟6、表面清潔，將成型工件投入清洗池中，對成型工件的表面進行全面清潔，隨后將其取出，并進行烘干處理；

步驟7、防靜電處理，向清潔完成的成型工件表面噴涂靜電消除劑，之后使其自然風干；

步驟8、清洗驗收，對噴涂好靜電消除劑的工件進行檢查，檢驗其是否噴涂均勻，隨后利益風機對其表面進行清潔，隨后進行包裝入庫；