[發明專利]一種塑膠散點紋面及注塑成型工藝

在審

• 申請號: 202010715842.0
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111849118A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 沈麗;修立煌;沈強;陳渝
• 申請（專利權）人: 博耀環保新材料科技襄陽有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L63/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/03;C08K5/5419;B29C45/00;B29C71/02;B29B9/06;B29K55/02
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

1.一種塑膠散點紋面，包括帶有散點紋面的塑膠材料，其特征在于：所述塑膠材料由以下重量百分比的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)原料70～90份、增韌劑10～25份、分散劑8～15份、抗氧劑10～18份、耐腐蝕劑2～8份以及阻燃劑6～15份。

2.一種塑膠散點紋面的注塑成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1、材料融合，先將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)原料進行烘干處理，隨后將其與分散劑共同注入密煉機中混煉20min，之后向密煉機中投入增韌劑、抗氧劑、耐腐蝕劑和阻燃劑，在溫度為100℃的條件下持續混練90min，以形成注塑原料；

步驟2、材料制粒，將步驟1所形成的注塑原料，放入干燥機中，干燥溫度調整至80℃持續干燥60min，隨后取出，投入錐形雙螺桿擠出機進行熔煉，在溫度達到200℃時進行擠出，并流入冷卻池中冷卻，隨后進行切粒處理，以制得注塑顆粒；

步驟3、注塑成型，將步驟2中制得的注塑顆粒進行烘干處理，并使用自加熱熱流道注塑模具進行注塑成型，且注塑加工時模具本體進行恒溫加熱隨后將成型工件取出，冷卻；

步驟4、毛刺修整，將步驟3中的成型工件，使用刮刀對注塑所產生的毛刺進行修整刮除，并進行清潔；

步驟5、退火處理，將成型工件放入低溫加熱爐中，設定溫度為72℃～80℃，對成型工件進行加熱，持續保溫10min后，關閉加熱爐，待其降溫冷卻后，取出成型工件，實現退火處理；

步驟6、表面清潔，將成型工件投入清洗池中，對成型工件的表面進行全面清潔，隨后將其取出，并進行烘干處理；

步驟7、防靜電處理，向清潔完成的成型工件表面噴涂靜電消除劑，之后使其自然風干；

步驟8、清洗驗收，對噴涂好靜電消除劑的工件進行檢查，檢驗其是否噴涂均勻，隨后利益風機對其表面進行清潔，隨后進行包裝入庫。

3.根據權利要求1所述的一種塑膠散點紋面，其特征在于：所述增韌劑選用α-氰基丙烯酸酯膠黏劑。

4.根據權利要求1所述的一種塑膠散點紋面，其特征在于：所述耐腐蝕劑由以下重量份原料組成：二甲基二氯硅烷15～20份、氫氧化鈉溶液13～15份、四氯化鈦7.5～8份、去離子水10～13份、酚醛環氧樹脂20～25份、甲基丙烯酸20～25份。

5.根據權利要求1所述的一種塑膠散點紋面，其特征在于：所述阻燃劑由以下重量份原料組成：三氧化二銻(銻白)50～85份、硼酸鋅32～56份、四溴丁烷22～45份、六溴聯苯10～18份。

6.根據權利要求2所述的一種塑膠散點紋面的注塑成型工藝，其特征在于：所述步驟3中的自加熱熱流道注塑模具采用蒸汽加熱方式，且注塑時加熱溫度設定在70℃～85℃之間。

7.根據權利要求2所述的一種塑膠散點紋面的注塑成型工藝，其特征在于：所述步驟3中的自加熱熱流道注塑模具的成型表面設置有用以形成散點紋面的多個凹點。

8.根據權利要求2所述的一種塑膠散點紋面的注塑成型工藝，其特征在于：所述步驟6中成型工件的烘干方式采用熱風機烘干處理。