[發明專利]制鞋模具

在審

• 申請號: 202010714900.8
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111730797A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 謝竹江;張愛民;宋得福;羅海平;王杰
• 申請（專利權）人: 磁縣寶島塑膠鞋業有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C33/02;B29L31/50
• 代理公司: 石家莊領皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 王丹

本發明涉及橡塑交聯發泡制鞋技術領域，提出了一種制鞋模具，包括模板組件、模芯、加熱體和注塑管；模板組件具有容納腔，模板組件的開合用于形成和取出鞋子；模芯設于容納腔內，用于填充鞋子，模芯與容納腔的內壁形成成型空間；加熱體設于模芯內部；注料管設于模板組件上且與容納腔連通。通過上述技術方案，解決了現有技術中使用橡塑交聯發泡制鞋的過程中，鞋子內部受熱不均勻且次品率高的問題。

技術領域

本發明涉及橡塑交聯發泡制鞋技術領域，具體的，涉及一種制鞋模具。

背景技術

制鞋模具通常是指運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等鞋類的模具，其中以運動鞋為主。模具是指工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。現有技術中對塑料鞋的鞋身一般用上壓板模、下鞋身模和包裹在內的模芯組成一定形狀的型腔然后注塑成型。對于采用橡塑交聯發泡技術制鞋時，通常將加熱源設置在鞋底的部位，導致注塑成型后的鞋子各處的質量不均勻，從而在鞋子的使用過程中容易出現損壞。

發明內容

本發明提出制鞋模具，解決了現有技術中使用橡塑交聯發泡制鞋的過程中，鞋子內部受熱不均勻且次品率高的問題。

本發明的技術方案如下：一種制鞋模具，包括：

模板組件，具有容納腔，所述模板組件的開合用于形成和取出鞋子；

模芯，設于所述容納腔內，用于填充鞋子，所述模芯與所述容納腔的內壁形成成型空間；加熱體，設于所述模芯內部；和

注料管，設于所述模板組件上且與所述容納腔連通。

作為進一步的技術方案，所述模芯具有置物腔，所述模芯的壁厚處處相等，所述加熱體置于所述置物腔內。

作為進一步的技術方案，所述加熱體與所述置物腔的內壁之間的距離處處相等。

作為進一步的技術方案，所述模板組件包括：

第二模板，具有第二模腔，所述注料管連通所述第二模腔；和

第一模板，具有第一模腔，所述第一模腔正對所述第二模腔，所述第一模腔與所述第二模腔形成所述容納腔。

作為進一步的技術方案，還包括連接體，所述連接體設于所述第一模板上且位于所述第一模腔外，所述模芯設于所述連接體上。

作為進一步的技術方案，所述第一模板開設有第一凹槽，所述第二模板開設有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第二模腔連通，所述連接體置于所述第一凹槽和所述第二凹槽內。

作為進一步的技術方案，還包括滑套和彈簧，所述滑套和所述彈簧均置于所述第一凹槽內，所述滑套和所述彈簧均為一端連接所述連接體，另一端連接所述第一模板。

作為進一步的技術方案，還包括限位柱和定位孔，所述限位柱設于所述第一模板上，所述定位孔設于所述第二模板上，所述第一模板與所述第二模板接觸時，所述限位柱穿設于所述定位孔內。

作為進一步的技術方案，還包括鞋底板，所述鞋底板設于所述第二模腔內，所述鞋底板用于在注塑過程中形成鞋底。

作為進一步的技術方案，還包括驅動機構，所述驅動機構包括：

底臺；

加壓缸，設于所述底臺上，所述第二模板設于所述加壓缸上；

滑柱，設于所述底臺上；

滑板，滑動設于所述滑柱上，所述第一模板設于所述滑板上；

頂板，設于所述滑柱的頂端；和

推頂件，設于所述頂板上，所述滑板設于所述推頂件的推頂端。