[發明專利]一種塑膠大理石紋面及注塑成型工藝

在審

• 申請號: 202010714838.2
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111793316A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 沈麗;修立煌;沈強;陳渝
• 申請（專利權）人: 博耀環保新材料科技襄陽有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L27/06;C08L67/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/20;C08K3/04;C08K13/02;C08J3/22;C08J9/00;B29B9/06;B29C45/78;B29C48/40
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明公開了一種塑膠大理石紋面及注塑成型工藝，具體涉及塑膠生產領域，包括塑膠復合材料和大理石紋色母粒，其特征在于：所述的塑膠復合材料按照質量份的原料包括：ABS70?74份，PVC55?58份，抗氧劑2.2?2.8份，穩定劑0.8?1.0份，超微粉16?20份，納米氧化鋁粉51?54份，剛玉細粉26?28份；所述大理石紋色母粒包括以下重量份的組分：60?80份PET、5?10份顏料、2?5份潤滑劑、1?3份相容劑、0.3?1穩定劑、0.3?1份抗氧劑。本發明通過添加大理石紋色母粒并將其與塑膠原料混熔，可得到具有多種顏色的仿大理石紋的塑膠制品，且還能提高塑膠制品的拉伸強度和彎曲強度。

技術領域

本發明涉及塑膠生產技術領域，更具體地說，本發明涉及一種塑膠大理石紋面及注塑成型工藝。

背景技術

塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫療器械、照明電器中不可或缺的部件。

大理石紋理效果是白色帶有黑色花紋或深色花紋，目前制作大理石紋理效果大多通過配制大理石效果的釉料來實現，但使用釉料不但配方組分復雜，且制作工藝繁瑣，需要大量專業制作設備，生產成本很高。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種塑膠大理石紋面及注塑成型工藝，本發明所要解決的問題是：現有對塑膠制品的形成大理石紋面的工藝復雜，生產成本高。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑膠大理石紋面，包括塑膠復合材料和大理石紋色母粒，其特征在于：所述的塑膠復合材料按照質量份的原料包括：ABS70-74份，PVC55-58份，抗氧劑2.2-2.8份，穩定劑0.8-1.0份，超微粉16-20份，納米氧化鋁粉51-54份，剛玉細粉26-28份；所述大理石紋色母粒包括以下重量份的組分：60-80份PET、5-10份顏料、2-5份潤滑劑、1-3份相容劑、0.3-1穩定劑、0.3-1份抗氧劑。

在一個優選的實施方式中，所述顏料為酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅、鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃中的一種或幾種的組合物。

在一個優選的實施方式中，所述穩定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的一種或幾種的組合物，所述抗氧劑為茶多酚或植酸，所述潤滑劑為硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸中的一種或幾種的組合物，所述相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯-馬來酸酐三元共聚物。

一種塑膠大理石紋面的注塑成型工藝，包括以下步驟：

S1：取塑膠復合材料的原料投入到高速攪拌機中，在常溫下攪拌10分鐘，得到混合原料；

S2：將混合原料以及大理石紋色母粒加入到雙螺桿擠出機的投料漏斗中，在雙螺桿擠出機中混熔擠出，設定雙螺桿擠出機溫度為220℃，螺桿轉速為300rpm；

S3：將混熔擠出的塑膠復合材料的原料吸入到烘料機料筒中，將烘料溫度設定為90℃，烘料時間設定為2小時；

S4：設定水冷模具參數，將動模和定模的冷卻循環系統的水壓均分別設定為20bar，所有熱流道溫度均設定為180℃；所述動模和定模的模溫均設定為30℃，將烘好的塑膠復合材料的原料輸送至注塑機中，在注射器內預先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時向所述動模和定模型腔注入塑膠復合材料的原料，注射速度設定為70mm/s，注射時間均設定為4秒，通過注射頭將混合料注入動模和定模的注膠口內，保壓在75bar，并持續4秒，冷卻，固化成型；

S5：開模取出制品，開模壓力設定為60bar；經過加壓、冷卻后擠出料在模具中成型，脫模后得到仿大理石紋面的塑膠制品。。