[發明專利]一種板材雙面拉槽加工方法

有效

• 申請號: 202010714492.6
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111889796B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 蘇振濤;董雅睿;邱林;徐兵;陳波
• 申請（專利權）人: 新代科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23D41/08
• 分類號: B23D41/08;B23D37/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種板材雙面拉槽加工方法，根據板材上加工槽的拉槽起點與終點，確定先下刀點、后下刀點、先收刀點以及后收刀點，并根據各個下刀點、收刀點與上主軸、下主軸之間的距離計算，得到先下刀主軸、先收刀主軸以及先收刀主軸與后收刀主軸；然后配合板材的移動實現上主軸與下主軸對板材上下表面的兩條加工槽進行同步加工。本發明可同時對板材的上下面進行拉槽加工，大大提高了加工效率。

【技術領域】

本發明屬于數控鉆加工方法技術領域，特別是涉及一種板材雙面拉槽加工方法。

【背景技術】

數控鉆，是一種專門用于加工板式家具的數控設備。對已切割好的板材進行鉆孔、開槽和銑型加工，便于后期連接件的安裝，進行柜體裝配；數控設備在進行加工前，需要將加工程序寫入設備中，其中包含有CAD文檔，其描述了板材加工工藝(孔位、槽、銑型)位于板材上的位置，通過軟件將CAD檔案轉換為NC檔案，通過G碼運行各軸的動作，在板材表面加工出CAD檔中含有的工藝。目前數控鉆只能實現一次性進行單面加工，一面加工完成之后，再加工另一面，無法做到雙面同時加工，導致鉆包在加工的過程中有閑置的情況，數控鉆效率沒有得到充分的利用。另外，當前下料方式，加工完成板材之后，夾手夾持板材往后送板，送板的過程中若遇到極限位置，需要更換夾手，導致加工的時間的浪費，未充分體現出數控鉆的加工效率。

因此，有必要提供一種新的板材雙面拉槽加工方法來解決上述問題。

【發明內容】

本發明的主要目的在于提供一種板材雙面拉槽加工方法，可同時對板材的上下面進行拉槽加工，大大提高了加工效率。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種板材雙面拉槽加工方法，其包括以下步驟：

1)在數控設備上設置一上主軸與一下主軸，分別加工板材上表面的第一槽與板材下表面的第二槽，并確定出先下刀主軸、后下刀主軸、先收刀主軸與后收刀主軸；

2)移動板材使得所述先下刀主軸位于第一下刀點，先下刀主軸在Z方向下刀至槽深；

3)先下刀主軸沿Y方向移動距離C1，該距離C1等于該主軸對應加工槽的槽寬與該主軸刀具直徑的差值；

4)板材沿X方向移動設定距離，使得后下刀主軸達到第二下刀點，后下刀主軸在Z方向下刀至槽深；

5)后下刀主軸往Y方向移動距離C2，該距離C2等于該主軸對應加工槽槽寬與該主軸刀具直徑的差值；

6)板材沿X方向繼續移動使得先收刀主軸到達第一收刀點位置；

7)先收刀主軸沿Y方向移動距離C3，該距離C3等于該主軸對應加工槽槽寬與該主軸刀具直徑的差值；

8)先收刀主軸沿Z軸方向抬起刀，移出板材表面；

9)板材沿X方向繼續移動使得后收刀主軸位于第二收刀點位置，后收刀主軸沿Y方向移動距離C4，該距離C4等于該主軸對應槽槽寬與該主軸刀具直徑的差值；

10)比較先收刀主軸對應加工槽槽寬與先收刀主軸刀具直徑大小、后收刀主軸對應加工槽槽寬與后收刀主軸刀具直徑大小，判定是否須需要走第二刀：

101)若后收刀主軸對應加工槽槽寬等于后收刀主軸刀具直徑，且先收刀主軸對應加工槽槽寬等于先收刀主軸刀具直徑，則后收刀主軸在Z方向抬刀移出板材表面，加工結束；

102)若后收刀主軸對應加工槽槽寬等于后收刀主軸刀具直徑，且先收刀主軸對應加工槽槽寬大于先收刀主軸刀具直徑，則后收刀主軸在Z方向抬刀移出板材表面；將板材沿X方向反向移動至第一收刀點位置，先收刀主軸在Z方向下刀至槽深，板材沿X方向移動至第二下刀點位置，先收刀主軸在Z方向抬刀移出板材表面，加工結束；