[發(fā)明專利]鋁管拉拔生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010713815.X
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111922115B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳政興
• 申請（專利權(quán)）人: 臨海市金源工藝品有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B24B7/17;B24B27/00;B24B47/12
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• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種鋁管拉拔生產(chǎn)線，涉及鋁材的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，包括擠壓機(jī)、拉拔機(jī)、軌道，拉拔機(jī)滑動設(shè)置于軌道上，拉拔機(jī)設(shè)有用于夾緊鋁管端部的夾頭；還包括傳送帶一，傳送帶一位于拉拔機(jī)旁用于承托鋁管，傳送帶一的輸送方向垂直于拉拔機(jī)的移動方向，所述傳送帶一和擠壓機(jī)間設(shè)有切管裝置一。還包括打磨裝置，所述打磨裝置位于擠壓機(jī)與切管裝置一之間，所述打磨裝置包括驅(qū)動電機(jī)、四根傳動軸，四根所述傳動軸沿周向分布于鋁管外，每根所述傳動軸分別同軸設(shè)置有打磨輪。本生產(chǎn)線生產(chǎn)鋁管時(shí)，人員無需接觸鋁管，降低了燙傷的安全隱患；本生產(chǎn)線能夠結(jié)合控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；通過設(shè)置打磨裝置，能消除鋁管的表面缺陷，提高表面質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及鋁材的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁管拉拔生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前的鋁管類鋁材，多采用鋁棒加熱后拉拔的工藝制成。

申請公布號為CN102166712A的中國發(fā)明專利申請公開了一種光亮表面鋁管的熱擠壓生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a、熔鑄，將鋁合金材料以500～650℃的溫度進(jìn)行高溫熔融；b、均質(zhì)處理，將高溫熔融的鋁合金料保溫3～5小時(shí)，得到鋁棒，之后將鋁棒水冷至室溫；c、加熱，將鋁棒以450～500℃的溫度再次加熱；d、擠壓，將再次加熱的鋁棒放入到盛錠筒內(nèi)通過模具擠壓成型；e、氧化，將擠壓成型的鋁管氧化。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，鋁棒擠壓成鋁管后，需要人工將鋁管切斷并進(jìn)行堆疊，但剛擠壓出的鋁管溫度較高，人工操作時(shí)存在燙傷的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了降低燙傷的安全隱患，本申請?zhí)峁┮环N鋁管拉拔生產(chǎn)線。

本申請?zhí)峁┑囊环N鋁管拉拔生產(chǎn)線，采用如下的技術(shù)方案：

一種鋁管拉拔生產(chǎn)線，包括擠壓機(jī)、拉拔機(jī)、軌道，所述軌道的長度方向與擠壓機(jī)的出料方向平行，所述拉拔機(jī)滑動設(shè)置于軌道上，所述拉拔機(jī)設(shè)有驅(qū)使其移動的驅(qū)動源，所述拉拔機(jī)設(shè)有用于夾緊鋁管端部的夾頭，所述夾頭正對擠壓機(jī)的出料端；還包括傳送帶一，所述傳送帶一位于拉拔機(jī)旁用于承托鋁管，所述傳送帶一的輸送方向垂直于拉拔機(jī)的移動方向，所述傳送帶一和擠壓機(jī)間設(shè)有切管裝置一。

通過采用上述技術(shù)方案，鋁棒擠壓成鋁管后，鋁管位于傳送帶一上，通過切管裝置一切斷鋁管后，傳送帶一能將鋁管移動位置，為下一根鋁管的生產(chǎn)提供空間；傳送帶一上的鋁管可放置進(jìn)行冷卻，則在生產(chǎn)過程中人工無需搬運(yùn)鋁管，也不用接觸到鋁管，降低了燙傷的安全隱患。

優(yōu)選的，所述傳送帶一的末端設(shè)有傳送帶二，所述傳送帶二的輸送方向與傳送帶一垂直，所述傳送帶一末端的鋁管能落入傳送帶二上。

通過采用上述技術(shù)方案，傳送帶二用于改變鋁管的運(yùn)輸方向，使鋁管沿其長度方向移動。

優(yōu)選的，所述傳送帶二上設(shè)有切管裝置二，所述切管裝置二用于對傳送帶二上的鋁管進(jìn)行切斷。

通過采用上述技術(shù)方案，傳送帶二將鋁管長條向后運(yùn)送，切管裝置二通過動作，將鋁管長條切成鋁管短條，鋁管短條方便運(yùn)輸、搬運(yùn)。

優(yōu)選的，所述傳送帶二的上方設(shè)有限位件，所述限位件位于傳送帶二的寬度方向一側(cè)且遠(yuǎn)離傳送帶一的位置；所述限位件限制鋁管脫離傳送帶二的寬度方向一側(cè)，當(dāng)鋁管脫離傳送帶一時(shí)，該鋁管正好抵接限位件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鋁管脫離傳送帶一時(shí)，該鋁管正好抵接限位件，限位件對傳送帶二的鋁管進(jìn)行定位，方便后續(xù)切斷、出料收集等工序的開展。

優(yōu)選的，所述傳送帶一和傳送帶二間設(shè)有中間帶，所述中間帶也為輸送帶，所述中間帶的始端接于傳送帶一的末端，所述中間帶的末端接于傳送帶二。

通過采用上述技術(shù)方案，傳送帶一通過運(yùn)動，將該鋁管移送至中間帶上，中間帶能每次移動少量距離，使中間帶上密集放置多根鋁管，形成臨時(shí)的儲料處；中間帶處形成了等待區(qū)間，當(dāng)后續(xù)工序出現(xiàn)停滯時(shí)，在先的工序仍能進(jìn)行。