[發(fā)明專利]一種化成箔的制造方法以及鋁電解電容負(fù)極箔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010712455.1
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN111968859B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔祺;錢礽淼
• 申請（專利權(quán)）人: 博羅冠業(yè)電子有限公司
• 主分類號: H01G9/055
• 分類號: H01G9/055;C23C22/07;C23C22/78;C23F1/20;C23G1/22;C25D11/36
• 代理公司: 廣東華專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44669
• 代理人: 彭俊垣

1.一種化成箔的制造方法，其特征在于：包括腐蝕過程和附膜過程；其中所述附膜過程包括：將完成腐蝕過程的鋁箔依次浸泡于磷酸溶液和有機(jī)磷酸溶液；

所述磷酸溶液的浸泡條件包括：磷酸溶液的濃度為0.15N/L-0.35N/L，溶液溫度為40℃-70℃，浸泡時(shí)間為5S-30S；

所述有機(jī)磷酸溶液的浸泡條件包括：有機(jī)磷酸溶液中的有機(jī)磷酸的濃度為0.25％-1.2％，浸泡溫度為40℃-65℃，浸泡時(shí)間為2S-20S。

2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述 化成箔的制造方法，其特征在于：所述有機(jī)磷酸溶液中的有機(jī)磷酸為二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP)或氨基三甲叉膦酸(ATMP)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化成箔的制造方法，其特征在于：所述腐蝕過程為化學(xué)腐蝕過程或電化學(xué)腐蝕過程。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化成箔的制造方法，其特征在于：所述化學(xué)腐蝕過程依次包括清洗鋁箔表面油污的預(yù)清洗步驟、擴(kuò)大表面積的腐蝕步驟、清洗腐蝕殘留物的化學(xué)清洗步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化成箔的制造方法，其特征在于：所述預(yù)清洗步驟為將鋁箔在NaOH溶液中浸泡，所述腐蝕步驟為將預(yù)清洗步驟后的鋁箔在鹽酸溶液中浸泡，所述化學(xué)清洗步驟為將腐蝕步驟后的鋁箔依次在硫酸溶液和硝酸溶液中浸泡。

6.一種鋁電解電容負(fù)極箔，其特征在于：由權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的化成箔制備形成。