[發(fā)明專利]一種化成箔的制造方法以及鋁電解電容負(fù)極箔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010712455.1
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN111968859B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔祺;錢礽淼
• 申請（專利權(quán)）人: 博羅冠業(yè)電子有限公司
• 主分類號: H01G9/055
• 分類號: H01G9/055;C23C22/07;C23C22/78;C23F1/20;C23G1/22;C25D11/36
• 代理公司: 廣東華專知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44669
• 代理人: 彭俊垣

本發(fā)明涉及化成箔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種化成箔的制造方法以及鋁電解電容負(fù)極箔，包括腐蝕過程和附膜過程；其中所述附膜過程包括：將完成腐蝕過程的鋁箔依次浸泡于磷酸溶液和有機(jī)磷酸溶液。本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種化成箔的制造方法以及鋁電解電容負(fù)極箔，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠在化成箔表面獲得品質(zhì)優(yōu)良的保護(hù)膜，提高了現(xiàn)有化成箔的靜電容量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化成箔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種化成箔的制造方法以及鋁電解電容負(fù)極箔。

技術(shù)背景

化成箔是一種作為儲能元件的極性箔。在鋁電解電容器中，采用鋁箔通過化工加工形成的化成箔作為負(fù)極箔。用于鋁電解電容器的負(fù)極箔，為了增加靜電容量，利用化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕的方法擴(kuò)大鋁箔的表面積。

其中腐蝕液的主要成分一般為鹽酸，在表面腐蝕工序完成后，為了減少殘留在鋁箔表面的腐蝕液與鋁箔殘?jiān)ǔ孟×蛩峄蛘呦∠跛崴芤哼M(jìn)行清洗。

清洗完了的鋁箔，一般稱為腐蝕箔，如果不作附膜處理的話，其靜電容量會隨著放置時(shí)間的延長而逐步降低。與腐蝕后的初始靜電容量相比，半年后的靜電容量減少有時(shí)可達(dá)到30％以上。這種靜電容量減少現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是腐蝕箔表面上逐漸生成一層氧化膜，氧化膜堵塞了一部分較小的腐蝕孔洞，導(dǎo)致腐蝕箔真實(shí)表面積降低所引起的。

為了減少這種靜電容量損失，常常是通過化學(xué)或陽極氧化的方法在腐蝕箔表面上予先附加一層特殊氧化膜來抑制放置期間的氧化膜生長，達(dá)到穩(wěn)定靜電容量的目的。因?yàn)檫@一層特殊氧化膜本身也具有一定厚度，也會引起一定的靜電容量減少。所以對這層特殊氧化膜的品質(zhì)改善有很強(qiáng)烈的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種化成箔的制造方法以及鋁電解電容負(fù)極箔，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠在化成箔表面獲得品質(zhì)優(yōu)良的保護(hù)膜，提高了現(xiàn)有化成箔的靜電容量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種化成箔的制造方法，包括腐蝕過程和附膜過程；其中所述附膜過程包括：將完成腐蝕過程的鋁箔依次浸泡于磷酸溶液和有機(jī)磷酸溶液；

所述磷酸溶液的浸泡條件包括：磷酸溶液的濃度為0.15N/L-0.35N/L，溶液溫度為40℃-70℃，浸泡時(shí)間為5S-30S；

所述有機(jī)磷酸溶液的浸泡條件包括：有機(jī)磷酸溶液中的有機(jī)磷酸的濃度為0.25％-1.2％，浸泡溫度為40℃-65℃，浸泡時(shí)間為2S-20S。

優(yōu)選的，所述有機(jī)磷酸溶液中的有機(jī)磷酸為二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP)或氨基三甲叉膦酸(ATMP)。

優(yōu)選的，所述腐蝕過程為化學(xué)腐蝕過程或電化學(xué)腐蝕過程。

優(yōu)選的，所述化學(xué)腐蝕過程依次包括清洗鋁箔表面油污的預(yù)清洗步驟、擴(kuò)大表面積的腐蝕步驟、清洗腐蝕殘留物的化學(xué)清洗步驟。

優(yōu)選的，所述預(yù)清洗步驟為將鋁箔在NaOH溶液中浸泡，所述腐蝕步驟為將預(yù)清洗步驟后的鋁箔在鹽酸溶液中浸泡，所述化學(xué)清洗步驟為將腐蝕步驟后的鋁箔依次在硫酸溶液和硝酸溶液中浸泡。

本發(fā)明另一方面還提供一種鋁電解電容負(fù)極箔，由上述任一項(xiàng)制造方法制造的化成箔制備形成。

由上可知，應(yīng)用本發(fā)明提供的可以得到以下有益效果：在腐蝕過程與化學(xué)清洗過程之后，用磷酸溶液浸泡腐蝕箔后，再加有機(jī)膦酸或有機(jī)膦酸鹽浸泡后能獲得品質(zhì)優(yōu)良的保護(hù)膜，大幅度提高現(xiàn)有負(fù)極腐蝕箔的靜電容量。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。