[發明專利]一種金屬熱鍍鋅處理系統

在審

• 申請號: 202010706091.6
• 申請日: 2020-07-21
• 公開（公告）號: CN111823112A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 楊建;石愈超
• 申請（專利權）人: 楊建
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B27/00;B24B41/00;C23C2/00;C23C2/06;C23C2/38;C23C2/02
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本發明涉及金屬熱鍍鋅領域，具體的說是一種金屬熱鍍鋅處理系統，包括底座、熱鍍鋅槽、除銹機構、外殼、鋼管、進料槽、調節機構、擠壓彈簧、活動槽、推桿、第一凸起、絲桿、擠壓機構、第二凸起、滑桿、復位彈簧、壓桿、壓輪和壓縮彈簧。本發明的有益效果是：在鋼管除銹時，將鋼管插入進料槽的內部，通過轉動外殼側壁的絲桿從而使絲桿驅動推桿在活動槽內部移動，從而使推桿側壁的第一凸起對第二凸起進行抵觸擠壓，使外殼內部安裝的三個呈等距分布的壓輪，對外殼內部的鋼管側壁進行抵觸，從而使鋼管在進料槽內部更加穩定，不易晃動，使鋼管除銹的效果更佳，多個壓輪在壓縮彈簧的作用下具有伸縮功能，從而方便對不同直徑的鋼管進行擠壓。

技術領域

本發明涉及金屬熱鍍鋅領域，具體說是一種金屬熱鍍鋅處理系統。

背景技術

熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，熱鍍鋅工業是近幾十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展才得到大規模發展的。熱鍍鋅槽就是用于熱鍍鋅的裝置，熱鍍鋅槽的工作原理參考專利號(95232895.X)。

然而，在對鋼管進行熱鍍鋅時需要將鋼管側壁的污漬和鐵銹進行刮除，傳統在對鋼管鍍鋅時，先將鋼管套管人工或設備單獨進行除銹然后將其堆放或搬運至鍍鋅裝置內部加工，容易使堆放的鋼管再次產生灰塵堆積，同時在搬運時消耗人力物力，降低了鍍鋅的效率。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種金屬熱鍍鋅處理系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種金屬熱鍍鋅處理系統，包括底座和安裝于所述底座頂部一側的熱鍍鋅槽，所述底座的頂部另一側安裝有除銹機構，所述除銹機構包括外殼、鋼管和進料槽，所述外殼安裝于所述底座的頂部另一側，所述進料槽設于所述外殼的內部；所述進料槽的一端延伸至所述外殼的外側，所述進料槽的另一端延伸至所述熱鍍鋅槽的內部，所述鋼管與所述進料槽內部滑動連接；所述外殼的內部頂側安裝有擠壓機構，所述擠壓機構包括第二凸起、滑桿、復位彈簧、壓桿、壓輪和壓縮彈簧，所述外殼的內部頂側安裝有三個呈等距分布的所述滑桿，且所述滑桿與所述外殼內部滑動連接；所述滑桿的頂部安裝有所述第二凸起，所述滑桿的外部套合有所述復位彈簧；所述滑桿的內部安裝有所述壓桿，所述壓桿與所述滑桿內部滑動連接，所述壓桿的頂部安裝有所述壓縮彈簧；所述壓桿的底部貫穿于所述外殼延伸至所述進料槽的內部，所述壓桿的底部安裝有所述壓輪，所述壓輪與所述壓桿的頂部轉動連接，且所述壓輪側壁與所述鋼管側壁抵觸；所述外殼的頂部內側安裝有調節機構，所述調節機構包括擠壓彈簧、活動槽、推桿、第一凸起和絲桿，所述外殼的頂部內側設有所述活動槽，所述第二凸起延伸至所述活動槽的內側，所述推桿與所述活動槽內部滑動連接；所述推桿的一端安裝有所述擠壓彈簧，所述推桿的底側安裝有三個等距分布的所述第一凸起，所述第一凸起與所述第二凸起一側抵觸；所述外殼的一側安裝有所述絲桿，所述絲桿的一端貫穿于所述外殼延伸至所述活動槽內部；所述絲桿與所述外殼內部轉動連接，所述絲桿的另一端與所述推桿的另一端內部螺紋連接。

優選的，為了方便放置不同直徑的鋼管，進行除銹，所述進料槽為圓形結構，所述進料槽的直徑大于所述鋼管的直徑，且所述進料槽的兩端側壁為弧形結構。

優選的，為了使所述鋼管側壁的銹漬去除的更加干凈，所述除銹機構還包括固定套和鋼絲刷，所述固定套安裝于所述外殼的內部，所述固定套的內部側壁安裝有呈環形分布的所述鋼絲刷，所述鋼管與所述固定套內部滑動連接。

優選的，為了使所述鋼絲刷能夠與所述鋼管的側壁抵觸更加緊密，從而使除銹更加的干凈，所述固定套為圓筒型結構，所述固定套的外部直徑大于所述進料槽的內部直徑，且所述鋼絲刷的內部直徑小于所述固定套的內部直徑。