[發(fā)明專利]催化劑組合物及由丙烷脫瀝青油生產(chǎn)高粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010701246.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN112023960A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王從新;田志堅(jiān);徐剛;曲煒;張亞勝;李鵬;潘多峰;潘振棟;崔軍;袁芳南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所;克拉瑪依華澳特種油品技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B01J27/19
• 分類號(hào): B01J27/19;C10M177/00;C10G67/02
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105
• 代理人: 譚南;周星瑩

1.一種催化劑組合物，其特征在于包括加氫預(yù)處理催化劑、加氫異構(gòu)催化劑和補(bǔ)充精制催化劑；加氫預(yù)處理催化劑由耐熱無(wú)機(jī)氧化物為載體以及負(fù)載在該載體上的鎳、鉬、鈷和鎢中的一種或幾種金屬，以及選自氟、磷、硅和硼中的一種或幾種助劑組成；加氫異構(gòu)催化劑為負(fù)載貴金屬的硅酸鋁分子篩催化劑，加氫異構(gòu)催化劑的微孔積碳量為0.3wt%至8wt%；補(bǔ)充精制催化劑由耐熱無(wú)機(jī)氧化物為載體以及負(fù)載在該載體上的鉑、鈀和銥中的一種或幾種貴金屬，以及選自鎳、鉬、鈷和鎢中的一種或幾種助劑組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑組合物及由丙烷脫瀝青油生產(chǎn)高粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于加氫異構(gòu)催化劑的微孔積碳量為0.6%至3wt%，加氫異構(gòu)催化劑的微孔孔體積為0.01ml/g至0.04ml/g，加氫異構(gòu)催化劑的酸量為1.2mmol(NH₃)/g至2.8mmol(NH₃)/g，加氫異構(gòu)催化劑的比表面積為80m²/g至260m²/g，加氫異構(gòu)催化劑的總孔體積為0.1ml/g至0.6ml/g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑組合物，其特征在于加氫異構(gòu)催化劑中所負(fù)載的貴金屬為鉑、鈀和銥中的一種或幾種，貴金屬的負(fù)載量為0.3wt%至0.8wt%；或/和，加氫異構(gòu)催化劑所含硅酸鋁分子篩為具有十元環(huán)結(jié)構(gòu)的硅酸鋁分子篩或具有十二元環(huán)結(jié)構(gòu)的硅酸鋁分子篩，具有十元環(huán)結(jié)構(gòu)的硅酸鋁分子篩為ZSM-22分子篩、ZSM-23分子篩、ZSM-3分子篩5、ZSM-11分子篩和MCM-22分子篩中的一種或幾種，具有十二元環(huán)結(jié)構(gòu)的硅酸鋁分子篩為ZSM-12分子篩、Y分子篩中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑組合物，其特征在于加氫預(yù)處理催化劑中的金屬的質(zhì)量負(fù)載量為20wt%至45wt%，助劑的質(zhì)量負(fù)載量為3wt%至12wt%，耐熱無(wú)機(jī)氧化物為氧化鋁和氧化硅中的一種以上；或/和，補(bǔ)充精制催化劑中的貴金屬的質(zhì)量負(fù)載量為0.3wt%至0.8wt%，助劑的質(zhì)量負(fù)載量為0.1wt%至0.5wt%，耐熱無(wú)機(jī)氧化物為氧化鋁和氧化硅中的一種以上。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的催化劑組合物在丙烷脫瀝青油生產(chǎn)高粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的應(yīng)用。

6.一種將根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的催化劑組合物應(yīng)用于丙烷脫瀝青油生產(chǎn)高粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：

1）粘度指數(shù)小于50的丙烷脫瀝青油原料和氫氣混合進(jìn)入加氫預(yù)處理反應(yīng)區(qū)，在加氫預(yù)處理催化劑上，反應(yīng)溫度為250℃至450℃，氫分壓為8MPa至20MPa，原料油體積空速為0.2h^-1至2h^-1，氫油比為100:1至3000:1條件下，完成原料的加氫脫硫、加氫脫氮、芳烴飽和以及選擇性裂化，得到加氫預(yù)處理油；

2）步驟1）中得到的加氫預(yù)處理油進(jìn)入汽提塔和常壓蒸餾塔，脫除油溶的硫化氫和氨，同時(shí)蒸除小于180℃的輕質(zhì)餾分；

3）步驟2）中得到的脫除硫氮及切除輕質(zhì)餾分后的加氫預(yù)處理油進(jìn)入加氫異構(gòu)反應(yīng)區(qū)，在加氫異構(gòu)催化劑上，反應(yīng)溫度為250℃至330℃，氫分壓為8MPa至20MPa，原料油體積空速為0.3h^-1至3h^-1，氫油比為100:1至1500:1條件下，進(jìn)行加氫異構(gòu)反應(yīng)，完成加氫預(yù)處理油的加氫異構(gòu)，得到加氫異構(gòu)油；

4）步驟3）中得到的加氫異構(gòu)油進(jìn)入補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)，在補(bǔ)充精制催化劑上，反應(yīng)溫度為150℃至300℃，氫分壓為8MPa至20MPa，原料油體積空速為0.5h^-1至5h^-1，氫油比為100:1至1500:1條件下，完成加氫異構(gòu)油的進(jìn)一步加氫飽和，得到粗產(chǎn)品；

5）步驟4）中得到的粗產(chǎn)品進(jìn)入常壓塔和減壓塔，分餾得到石腦油、航煤、柴油、輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油以及重質(zhì)基礎(chǔ)油。