[發(fā)明專利]一種硫磺水下造粒及廢氣處理系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010700304.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111704111A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-09-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王鐵軍;王騰;鐘小萍;白丹江 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安磺石環(huán)保設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B17/02 | 分類號(hào): | C01B17/02;B01D47/06 |
| 代理公司: | 西安科果果知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61233 | 代理人: | 李英俊 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硫磺 水下 廢氣 處理 系統(tǒng) | ||
1.一種硫磺水下造粒系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,包括造粒主機(jī)(1)及設(shè)置在造粒主機(jī)(1)上方的保溫成型池(3)、液硫入口管道(4)、防飛濺分布裝置(2)、廢氣收集罩(5)和廢氣噴淋水洗裝置(6);造粒主機(jī)(1)下方設(shè)有干燥脫水裝置(7)、水固分離裝置(8)、細(xì)粉硫磺螺旋輸送器(9)、熔硫裝置(10)和循環(huán)回水裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺水下造粒系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述的造粒主機(jī)(1)的兩側(cè)設(shè)有溢流槽(1-1),溢流槽(1-1)的出口端與干燥脫水裝置(7)中的脫水池(7-6)相連通;造粒主機(jī)(1)的底部設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口(1-2)和出料口(1-3);每個(gè)進(jìn)水口(1-2)均與循環(huán)回水裝置(11)相連通;每個(gè)出料口(1-3)通過(guò)出料管(12)與干燥脫水裝置(7)相連接,出料管(12)與出料口(1-3)之間設(shè)有自控閥門(mén)(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺水下造粒系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述的保溫成型池(3)的底板為向下凸出的弧形板,保溫成型池(3)的底板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)供液體硫磺滴落的成型孔(3-1);保溫成型池(3)上方設(shè)有廢氣收集罩(5),保溫成型池(3)固定在造粒主機(jī)(1)旁側(cè)的支架(1-4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺水下造粒系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述的防飛濺分布裝置(2)與液硫入口管道(4)固定連接;防飛濺分布裝置(2)的底部開(kāi)有四個(gè)兩兩對(duì)稱的通孔(2-1),通孔(2-1)中軸線對(duì)稱分布在液硫入口管道(4)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺水下造粒系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述的廢氣收集罩(5)用于收集液硫揮發(fā)的廢氣,廢氣收集罩(5)的出口與廢氣水洗噴淋裝置(6)的進(jìn)口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫磺水下造粒系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述的廢氣水洗噴淋裝置(6)內(nèi)縱向設(shè)有汽水隔離板(6-1),廢氣水洗噴淋裝置(6)的出氣口與排氣風(fēng)機(jī)(14)相連通,廢氣水洗噴淋裝置(6)的出液口與水固分離裝置(8)中的入料池(8-1)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺水下造粒系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述的干燥脫水裝置(7)包括設(shè)置在密封罩(7-1)內(nèi)的振動(dòng)脫水篩(7-2)、振動(dòng)脫水篩(7-2)上方的風(fēng)刀(7-3)、往復(fù)電機(jī)(7-4)、空壓機(jī)(7-5)、吹風(fēng)裝置(7-7)、固體硫磺成品出口(15)以及振動(dòng)脫水篩(7-2)下方的脫水池(7-6),所述的風(fēng)刀(7-3)包括底部開(kāi)有出風(fēng)口的硬質(zhì)圓管;
每個(gè)干燥脫水裝置(7)的入口均與造粒主機(jī)(1)中的出料口(1-3)通過(guò)出料管(12)相連接,通過(guò)控制自控閥門(mén)(13)的啟停來(lái)控制干燥脫水裝置(7)呈開(kāi)啟或備用狀態(tài);位于振動(dòng)脫水篩(7-2)上方的風(fēng)刀(7-3)分別與往復(fù)電機(jī)(7-4)、空壓機(jī)(7-5)相連接,往復(fù)電機(jī)(7-4)帶動(dòng)風(fēng)刀(7-3)在密封罩(7-1)的滑軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng);振動(dòng)脫水篩(7-2)下方的脫水池(7-6)的出口端與水固分離裝置(8)中入料池(8-1)相連通,干燥脫水裝置(7)的固體出口端與固體硫磺成品出口(15)相連通;固體硫磺成品出口(15)處設(shè)有用于向固體硫磺顆粒排出方向逆向吹熱風(fēng)的吹風(fēng)裝置(7-7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫磺水下造粒系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述的水固分離裝置(8)包括入料池(8-1)、濃縮池(8-2)、入料泵(8-5)、固液分離的旋流器(8-6)、沉淀池(8-3)和清水池(8-4);
所述的脫水池(7-6)的出口端與入料池(8-1)相連通,入料池(8-1)的出口通過(guò)入料泵(8-5)與固液分離的旋流器(8-6)的入口相連通;固液分離的旋流器(8-6)的底流口與濃縮池(8-2)相連通,固液分離的旋流器(8-6)的溢流口與設(shè)置在濃縮池(8-2)旁側(cè)的沉淀池(8-3)相連通;沉淀池(8-3)上層的清水經(jīng)溢流隔板通入清水池(8-4);清水池(8-4)通過(guò)循環(huán)水泵(11-1)與循環(huán)回水裝置(11)相連通,清水池(8-4)與廢氣水洗噴淋裝置(6)的入口端相連通。
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