[發(fā)明專利]一種含聚油泥的制漿方法

在審

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• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN111841408A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉義剛;郭烈錦;彭湃;周法元;王弘宇;金輝;張華;郭生輝;劉昊;王高云;張偉;李林虎;韓曉冬;尚飛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油集團(tuán)有限公司;中海石油（中國）有限公司天津分公司;西安交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B01F13/10
• 分類號(hào): B01F13/10;C02F11/06;C10J3/72;C02F101/30
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 朱海臨

本發(fā)明公開了一種含聚油泥的制漿方法，本發(fā)明針對含聚油泥的膠黏態(tài)膠體結(jié)構(gòu)，利用強(qiáng)氧化劑及水浴加熱打破其形態(tài)。強(qiáng)氧化劑對污泥具有較好的降解特性，可以使得聚合物鏈氧化斷裂，有效降打破其膠黏的膠體形態(tài)。針對聚油泥的主要成分稠油、聚合物及無機(jī)垢。在分散過程中需要加入稠油降粘劑，從而使得含聚油泥中所攜帶的稠油和水能經(jīng)乳化形成水包油狀的穩(wěn)定乳化液，而黃原膠則可以使得顆粒更好的懸浮在溶液中，增強(qiáng)漿料的穩(wěn)定性。最后經(jīng)過超聲反應(yīng)處理，從而得到含聚油泥的均一態(tài)漿料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油田含聚油泥化學(xué)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含聚油泥的制漿方法。

背景技術(shù)

聚合物驅(qū)油技術(shù)已成為油田開采增產(chǎn)的重要手段，目前已進(jìn)入大面積工業(yè)化推廣應(yīng)用階段，使用極其廣泛。聚合物驅(qū)油技術(shù)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但是也伴隨產(chǎn)生了越來越多的含聚油泥。聚丙烯酰胺與清水劑，分子間相互交聯(lián)，再附著上稠油、瀝青質(zhì)及無機(jī)垢，互相包裹形成大量性能穩(wěn)定呈粘彈狀的含聚油泥。

如何采取有效的措施對含聚油泥進(jìn)行處理受到越來越多的關(guān)注。與傳統(tǒng)處理方法的焚燒、掩埋不同，超臨界水氣化法可以將含聚油泥轉(zhuǎn)化為富含氫氣的可燃?xì)怏w，且采用該技術(shù)不僅不需要對污泥進(jìn)行干燥處理，同時(shí)還不會(huì)產(chǎn)生二次污染。此技術(shù)為實(shí)現(xiàn)含聚油泥資源化利用提供了新的思路。為了利用超臨界水氣化技術(shù)處理含聚油泥，則需要將呈粘彈狀的含聚油泥制成可與水任意比例混合的漿料，且要求漿料具有均一態(tài)、流動(dòng)性良好、粘度低等特點(diǎn)，因此對含聚油泥漿料的制作方法提出了新的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種含聚油泥的制漿方法，該制漿方法有效的將黏稠的呈粘彈狀的含聚油泥通過水浴加熱、分散混合和超聲均質(zhì)，制得粘度大大降低、均一態(tài)且流動(dòng)性良好的含聚油泥漿料，滿足超臨界水氣化技術(shù)處理液體漿料的要求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括以下步驟：

步驟一，含聚油泥原料加入去離子水后進(jìn)行水浴加熱，加熱時(shí)加入強(qiáng)氧化劑；

步驟二，將經(jīng)水浴加熱后的漿料進(jìn)行分散，在分散過程中加入稠油降粘劑及乳化懸浮劑，最后加入酸堿中和劑，使得漿料的pH值為中性，從而打破含聚油泥原料的膠黏態(tài)膠體形態(tài)；

步驟三，將步驟二處理后的漿料放入進(jìn)行均質(zhì)混合，配置成含聚油泥漿料。

步驟一中，含聚油泥與去離子水的質(zhì)量比為(1:1)～(1:5)；

含聚油泥與強(qiáng)氧化劑的質(zhì)量比為(100:1)～(100:10)。

步驟一中，強(qiáng)氧化劑采用濃鹽酸、濃硝酸或濃硫酸。

步驟一中，水浴加熱的溫度為55～85℃，保持時(shí)間為30-120min。

步驟二中，采用分散機(jī)進(jìn)行分散，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000～8000r/min，分散時(shí)間為5～60min。

步驟二中，酸堿中和劑采用氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣，酸堿中和劑與強(qiáng)氧化劑的質(zhì)量比為(1：1)～(2：1)。

步驟二中，稠油降粘劑采用表面活化劑OP-10、DLS或OP-4，漿料與稠油降粘劑的質(zhì)量比為(1000:1)～(1000:10)。

步驟二中，乳化懸浮劑采用黃原膠、甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉，漿料與乳化懸浮劑的質(zhì)量比為(1000:1)～(1000:5)。

步驟三中，均質(zhì)混合在超聲波裝置中進(jìn)行，超聲反應(yīng)時(shí)間為30～60min，反應(yīng)功率為100～300kw，反應(yīng)頻率為15～30kHz。