[發明專利]一種南美白對蝦高密度養殖復合改良劑及其制法

在審

• 申請號: 202010697680.2
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN112021470A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 殷賢善;許建剛;黃小燕
• 申請（專利權）人: 上海優久生物科技有限公司
• 主分類號: A23K50/80
• 分類號: A23K50/80;A23K20/147;A23K20/20;A23K20/22;A23K20/26;A23J1/10;A23J3/34
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1.一種南美白對蝦高密度養殖復合改良劑，其特征在于：所述復合改良好劑的成分及比例如下：腸膜蛋白65％～80％；過磷酸鈣0～10％；氯化鉀0～10％；磷酸二氫鉀0～30％；二氧化硅0～10％；

所述腸膜蛋白為液體膏狀物料，黃褐色液體，有特殊腸膜氣味，所述腸膜蛋白所含水分含量在45～60％范圍內，粗蛋白質含量在20～30％范圍內，酸溶蛋白含量在18～25％范圍內，新鮮度指標揮發性鹽基氮在50～200mg/100g范圍內，灰分含量在15～20％范圍內，鹽分含量在3～6％范圍內。

2.根據權利要求1所述的一種南美白對蝦高密度養殖復合改良劑，其特征在于：所述復合改良好劑的成分及比例如下：腸膜蛋白65％～70％；過磷酸鈣2～10％；氯化鉀2～10％；磷酸二氫鉀2～30％；二氧化硅2～10％。

3.根據權利要求1所述的一種南美白對蝦高密度養殖復合改良劑，其特征在于：所述復合改良好劑的成分及比例如下：腸膜蛋白70％～80％；過磷酸鈣0～10％；氯化鉀0～10％；磷酸二氫鉀2～20％；二氧化硅0～10％。

4.根據權利要求1所述的一種南美白對蝦高密度養殖復合改良劑，其特征在于：所述腸膜蛋白為液體膏狀物料，黃褐色液體，有特殊腸膜氣味，所述腸膜蛋白所含水分含量在55～60％范圍內，粗蛋白質含量在25～30％范圍內，酸溶蛋白含量在20～25％范圍內，新鮮度指標揮發性鹽基氮在100～200mg/100g范圍內，灰分含量在15～20％范圍內，鹽分含量在4～6％范圍內。

5.根據權利要求1所述的一種南美白對蝦高密度養殖復合改良劑，其特征在于：所述腸膜蛋白為液體膏狀物料，黃褐色液體，有特殊腸膜氣味，所述腸膜蛋白所含水分含量在58～60％范圍內，粗蛋白質含量在27～30％范圍內，酸溶蛋白含量在23～25％范圍內，新鮮度指標揮發性鹽基氮在150～200mg/100g范圍內，灰分含量在18～20％范圍內，鹽分含量在5～6％范圍內。

6.一種南美白對蝦高密度養殖復合改良劑的制法，其特征在于：所述制法包括以下步驟：

A.原料收集，生豬屠宰場收集完整的豬小腸，添加防腐劑，裝入不銹鋼容器；

B.前處理，將原料使用膠體磨進行粉碎處理，使物料細度達到90％過40目；

C.一次酶解，將細度達標的物料進行酶解，酶解的參數為：酶解液水分80～95％，酶種類：中性蛋白酶，酶解溫度為60～70℃，酶解時間5—10小時；

D.肝素提取，將酶解液進行肝素提取，得到提取肝素后的蛋白水解液；

E.二次酶解，提取后的蛋白水解液，轉入酶解罐進行二次酶解，參數為：堿性蛋白酶添加量為蛋白水解液質量為0.5％～2.0％，酶解溫度50～65℃，酶解時間2-4小時；

F.濃縮，將二次酶解后的物料進行濃縮，使用真空刮板式濃縮或強制雙效濃縮設備，濃縮時間應在3—8小時范圍內，濃縮溫度保持至少70℃，濃縮后物料水分應在45～60％范圍內；

G.混合配制，將腸膜蛋白濃縮液轉入調配罐，將原料按配比投入至調配罐內，充分攪拌均勻,參數為，調配攪拌10～20分鐘，調配過程中物料溫度處于60～70℃范圍內；

H.罐裝冷卻，將調配后的物料進行罐裝包裝，然后進行冷卻。

7.根據權利要求6所述的一種南美白對蝦高密度養殖復合改良劑的制法，其特征在于：所述制法包括以下步驟：

A.原料收集，生豬屠宰場收集完整的豬小腸，添加防腐劑，裝入不銹鋼容器；

B.前處理，將原料使用膠體磨進行粉碎處理，使物料細度達到90％過40目；

C.一次酶解，將細度達標的物料進行酶解，酶解的參數為：酶解液水分90～95％，酶種類：中性蛋白酶，酶解溫度為65～70℃，酶解時間7—10小時；

D.肝素提取，將酶解液進行肝素提取，得到提取肝素后的蛋白水解液；

E.二次酶解，提取后的蛋白水解液，轉入酶解罐進行二次酶解，參數為：堿性蛋白酶添加量為蛋白水解液質量為0.5％～1.8％，酶解溫度60～65℃，酶解時間2.5-4小時；

F.濃縮，將二次酶解后的物料進行濃縮，使用真空刮板式濃縮或強制雙效濃縮設備，濃縮時間應在3—8小時范圍內，濃縮溫度保持至少70℃，濃縮后物料水分應在45～60％范圍內；

G.混合配制，將腸膜蛋白濃縮液轉入調配罐，將原料按配比投入至調配罐內，充分攪拌均勻,參數為，調配攪拌15～20分鐘，調配過程中物料溫度處于60～70℃范圍內；

H.罐裝冷卻，將調配后的物料進行罐裝包裝，然后進行冷卻。