[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)熱熔標(biāo)線軟化點(diǎn)和抗壓性能的工藝

在審

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• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111826004A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧浩;顧冉;辛霞;陸鵬;顧威;石慧
• 申請（專利權(quán)）人: 山東創(chuàng)安交通預(yù)警工程有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 濟(jì)南瑞宸知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37268
• 代理人: 王萍

本發(fā)明提供一種增強(qiáng)熱熔標(biāo)線軟化點(diǎn)和抗壓性能的工藝，涉及熱熔標(biāo)線技術(shù)領(lǐng)域。該增強(qiáng)熱熔標(biāo)線軟化點(diǎn)和抗壓性能的工藝，包括以下重量份原材料：碳酸鈣60－80份、白云石粉45－55份、石油樹脂20－30份、熱塑性樹脂10－20份、橡膠彈性體10－12份、玻璃微珠8－10份、納米纖維6－8份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10－18份、改性鈦白粉4－8份、PE臘4－6份、流平劑2－4份、抗氧劑2－3份、固化劑4－6份、成膜助劑3－4份。本發(fā)明，通過選擇合理的原料制備涂料，涂料涂敷后形成熱熔標(biāo)線，在不降低涂料各方面性能的情況下，減少了石油樹脂的使用量，增加了熱塑性樹脂、橡膠彈性體以及納米纖維等材料，進(jìn)一步提高了涂料各方面性能，同時，明顯增強(qiáng)了熱熔標(biāo)線軟化點(diǎn)和抗壓性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱熔標(biāo)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種增強(qiáng)熱熔標(biāo)線軟化點(diǎn)和抗壓性能的工藝。

背景技術(shù)

道路標(biāo)線涂料分三種，常溫溶劑型、水溶型和熱熔型。目前國外大多數(shù)國家已經(jīng)把熱熔型涂料作為主要道路標(biāo)線涂料使用。由于中國道路標(biāo)線的使用和涂料的開發(fā)比較晚我國目前所使用的大多數(shù)還是水溶型和常溫溶劑型涂料。水溶型涂料雖然以水作為溶劑，大量節(jié)省資源，對空氣污染小，但其對設(shè)備和路面的要求高，對施工環(huán)境要求嚴(yán)格，耐水性差。而常溫溶劑型涂料雖然對施工環(huán)境要求不是特別嚴(yán)格，但存在著嚴(yán)重的環(huán)境污染問題和高成本問題。所以，就目前我國而言，僅僅依靠水溶型涂料和常溫溶劑型涂料遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)我國現(xiàn)代化交通建設(shè)和道路發(fā)展的需要。因此，熱熔型涂料的開發(fā)在我國目前顯得尤為重要。

為了使標(biāo)線涂料滿足使用要求，對于熱熔型的原料配方和制備方法等方面進(jìn)行了大量的創(chuàng)新性研究，希望能夠增強(qiáng)韌性、耐磨性、視認(rèn)性、抗污性、抗老化等性能，使得標(biāo)線涂料能夠克服冬天發(fā)脆龜裂、夏天發(fā)軟變形和抗車轍性能差、夜間和雨水浸泡下反光可視效果差等缺陷，然后，現(xiàn)有許多的標(biāo)線涂料涂敷形成的熱熔標(biāo)線軟化點(diǎn)以及抗壓性能較差，存在著一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)熱熔標(biāo)線軟化點(diǎn)和抗壓性能的工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種增強(qiáng)熱熔標(biāo)線軟化點(diǎn)和抗壓性能的工藝，包括以下重量份原材料：碳酸鈣60－80份、白云石粉45－55份、石油樹脂20－30份、熱塑性樹脂10－20份、橡膠彈性體10－12份、玻璃微珠8－10份、納米纖維6－8份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10－18份、改性鈦白粉4－8份、PE臘4－6份、流平劑2－4份、抗氧劑2－3份、固化劑4－6份、成膜助劑3－4份；

所述涂敷熱熔標(biāo)線用涂料制備步驟如下：

S1、準(zhǔn)備碳酸鈣、白云石粉與改性鈦白粉，混合均勻后對其進(jìn)行研磨，然后再次混合得到混合物A；

S2、將上述得到的混合物A置于攪拌釜中，同時往攪拌釜中加入石油樹脂、熱塑性樹脂、橡膠彈性體以及玻璃微珠，升高攪拌釜中的溫度，同時攪拌處理，直到攪拌釜中固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，得到混合物B；

S3、調(diào)節(jié)攪拌釜中的溫度，往上述混合物B中加入納米纖維、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及PE臘，繼續(xù)攪拌均勻后得到混合物C；

S4、保持?jǐn)嚢韪袦囟炔蛔儯旌衔顲中加入流平劑、抗氧劑、固化劑以及成膜助劑，攪拌均勻后冷卻至室溫，得到熱熔標(biāo)線用涂料。

優(yōu)選的，所述改性鈦白粉的制備步驟如下：

1)準(zhǔn)備鈦白粉、重鈣粉、二氧化硅與表面改進(jìn)劑，其質(zhì)量比為10：3：2：0.5，攪拌混合均勻；

2)將上述得到的混料進(jìn)行壓塊處理，其塊狀規(guī)格為60mm＊40mm＊40mm；