[發(fā)明專利]一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010696825.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111945082A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東贏耐鑫電子科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C47/08
• 分類號(hào): C22C47/08;C22C49/02;C22C49/14;H01L23/49;C22C101/10
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及復(fù)合鍵合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅70～90份、銀30～40份、鈀10～20份、鋅5～11份、碳纖維增強(qiáng)體9～11份、鉻0.3～1.6份、鋰0.3～1.6份、鈣0.2～2份、鋁0.3～1.6份、釔0.05～0.15份；本申請(qǐng)整體材料成分底，成分配制易于得到，并且能夠有效解決傳統(tǒng)鍵合引線的價(jià)格昂貴、表面易氧化、鍵合性能差、易出現(xiàn)拉拔斷線的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合鍵合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，越來(lái)越多的復(fù)合材料出現(xiàn)在人們的身邊，復(fù)合材料作為一種人們運(yùn)用先進(jìn)的材料制備技術(shù)將不同性質(zhì)的材料組分優(yōu)化組合而成的新材料，在航空航天、汽車工業(yè)、化工紡織和機(jī)械制造等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，促進(jìn)著現(xiàn)代高科技的發(fā)展。復(fù)合材料通常分為金屬和非金屬兩大類，其中，金基合金作為金屬?gòu)?fù)合材料的一種，通常是以金為基體，并向其中加入其它金屬元素組成的合金。現(xiàn)在的金基銀鈀復(fù)合鍵合材料的由于材料和工藝的問(wèn)題，純度不夠，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用的壽命。

中國(guó)專利（授權(quán)公告號(hào)：CN111041267A）公布了一種高純度金基銀鈀復(fù)合鍵合材料，該發(fā)明設(shè)計(jì)采用配方和工藝制作的金基銀鈀復(fù)合鍵合材料，但是金本身是非常昂貴的金屬材料，雖然居然極好的延展性，但是成本過(guò)高，如何降低作業(yè)成本，保證復(fù)合鍵合的效果是現(xiàn)有技術(shù)需要改進(jìn)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅70～90份、銀30～40份、鈀10～20份、鋅5～11份、碳纖維增強(qiáng)體9～11份、鉻0.3～1.6份、鋰0.3～1.6份、鈣0.2～2份、鋁0.3～1.6份、釔0.05～0.15份。

一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅70份、銀40份、鈀10份、鋅5份、碳纖維增強(qiáng)體9份、鉻0.3份、鋰0.3份、鈣2份、鋁1.6份、釔0.15份。

一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅90份、銀30份、鈀20份、鋅11份、碳纖維增強(qiáng)體11份、鉻1.6份、鋰6份、鈣0.2份、鋁0.3份、釔0.05份。

一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅80份、銀35份、鈀15份、鋅8份、碳纖維增強(qiáng)體10份、鉻0.8份、鋰3份、鈣1.5份、鋁1.2份、釔0.09份

本申請(qǐng)還公布所述的銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按比例稱取各原料；

步驟二：將上述各材料用質(zhì)量濃度為5%～8%的氫氧化鈉水溶液清洗，再用去離子水清洗，烘干，得到預(yù)處理坯料；

步驟三：將上述預(yù)處理坯料將上述預(yù)處理坯料中的銅錠投放于真空熔鑄爐中，以40～50℃/min的速度升溫至500～600℃，保溫30min，再以40～50℃/min的速度升溫至1100～1200℃，保溫30min；后續(xù)關(guān)閉電源，再將合金熔體冷卻，得合金坯塊；

步驟四:將上述合金坯塊B投入至真空下拉連鑄爐中，以50℃/min的速度升溫至1100～1200℃，持續(xù)加熱至完全熔化，精煉30min，靜置保溫10-25min，得到金屬熔融液；

步驟五:采用定向凝固的技術(shù)方法，將金屬熔融液澆入到模具內(nèi)，然后通過(guò)風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻，冷卻速度控制在20-25℃/min，當(dāng)材料溫度降至80℃以下時(shí)，置于室溫下進(jìn)行自然冷卻，得到成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟三與步驟四均要求于真空環(huán)境下作業(yè)，待真空度高于5×10-2Pa后，充入高純氬氣。