[發(fā)明專利]一種揚(yáng)聲器鋁質(zhì)振膜用鋁合金箔材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010695606.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111809127B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋喜波;李克振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南明晟新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/047
• 分類號(hào): C22F1/047;C21D9/46;C22C21/08;C23G1/22;B08B3/02;B21B1/40;B21B37/56;B21B37/74
• 代理公司: 鄭州裕晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41142
• 代理人: 徐志威

1.一種揚(yáng)聲器鋁質(zhì)振膜用鋁合金箔材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、鑄錠制備，以5052合金為原料采用半連續(xù)鑄造方法制備550mm～630mm的鋁合金鑄錠；

S2、將步驟S1得到的鋁合金鑄錠經(jīng)均勻化熱處理、機(jī)加工銑面后熱軋至4.5mm～5.5mm厚度的熱軋坯料，終軋溫度不低于320℃；

S3、冷軋，將步驟S2得到的熱軋坯料進(jìn)行多道次冷軋得到厚度為0.49mm-0.51mm厚度的中間品，將所述中間品再進(jìn)行中間退火，退火溫度為330℃-340℃，保溫2-4h，得到鋁箔毛料；

S4、箔軋，待步驟S3得到的鋁箔毛料冷卻后經(jīng)三道次中軋到0.1mm中間鋁箔毛料,再將所述中間鋁箔毛料通過(guò)一道精軋得到厚度0.075mm的鋁箔；

S5、清洗，將步驟S4得到的鋁箔依次經(jīng)過(guò)濃堿洗、弱堿洗、水洗、烘干得到表面達(dá)因值不低于72達(dá)因的鋁合金鋁箔；在進(jìn)行濃堿洗時(shí)，濃堿洗的堿倉(cāng)的pH值為12.5-13.5；在進(jìn)行弱堿洗時(shí)，弱堿洗的堿倉(cāng)的pH值為9.0-9.5；在進(jìn)行水洗時(shí)，水洗倉(cāng)內(nèi)為去離子水，水體內(nèi)的固體懸浮物含量≤50mg/L，在水洗時(shí)對(duì)鋁箔依次進(jìn)行普通水洗和高壓噴淋沖洗，所述高壓噴淋沖洗的噴淋壓力為0.2-0.3bar；在對(duì)鋁箔進(jìn)行清洗時(shí)，所述鋁箔的傳送速度為100-120m/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器鋁質(zhì)振膜用鋁合金箔材的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述鋁合金鑄錠的成分按如下質(zhì)量百分比：Si≤0.05％，F(xiàn)e0.17～0.25％，Cu≤0.05％，Mn≤0.1％，Mg2.4-2.8％，Cr0.15-0.18％，Zn≤0.05％，Ti0.024～0.031％，余量為Al。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器鋁質(zhì)振膜用鋁合金箔材的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中得到的熱軋坯料厚度為5.0mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器鋁質(zhì)振膜用鋁合金箔材的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中得到的鋁箔毛料的厚度為0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器鋁質(zhì)振膜用鋁合金箔材的制備方法，其特征在于：所述步驟S4中，所述精軋的下壓率為25％，所述鋁箔的表面粗糙度Ra為0.20-0.25微米。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器鋁質(zhì)振膜用鋁合金箔材的制備方法，其特征在于：所述步驟S4中，在對(duì)0.1mm中間鋁箔毛料進(jìn)行精軋時(shí)的精軋輥采用陶瓷280#砂輪磨削。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器鋁質(zhì)振膜用鋁合金箔材的制備方法，其特征在于：所述鋁合金鋁箔的抗拉強(qiáng)度σb＝300～320MPa，延伸率A50％≥5.0％。