[發明專利]一種揚聲器鋁質振膜用鋁合金箔材的制備方法

有效

• 申請號: 202010695606.7
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111809127B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 宋喜波;李克振
• 申請（專利權）人: 河南明晟新材料科技有限公司
• 主分類號: C22F1/047
• 分類號: C22F1/047;C21D9/46;C22C21/08;C23G1/22;B08B3/02;B21B1/40;B21B37/56;B21B37/74
• 代理公司: 鄭州裕晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41142
• 代理人: 徐志威

本發明涉及一種揚聲器鋁質振膜用鋁合金箔材的制備方法，包括以下步驟：S1、鑄錠制備，以5052合金為原料采用半連續鑄造方法制備鋁合金鑄錠；S2、將步驟S1得到的鋁合金鑄錠經均勻化熱處理、機加工銑面后熱軋為熱軋坯料；S3、冷軋，將步驟S2得到的熱軋坯料進行多道次冷軋得到中間品，將所述中間品再進行中間退火得到鋁箔毛料；S4、箔軋，待步驟S3得到的鋁箔毛料冷卻后經三道次中軋到0.1mm中間鋁箔毛料，再將所述中間鋁箔毛料通過一道精軋得到厚度0.075mm的鋁箔；S5、清洗，將步驟S4得到的鋁箔依次經過濃堿洗、弱堿洗、水洗、烘干得到表面達因值不低于72達因的鋁合金鋁箔；采用上述工藝制備的鋁合金鋁箔可塑性高、鋼性高、與阻尼膜層粘覆力度高。

技術領域

本發明屬于鋁合金箔材制造技術領域，具體涉及一種揚聲器鋁質振膜用鋁合金箔材的制備方法。

背景技術

振膜的構造是影響揚聲器發聲效果的關鍵性因素，因而對振膜的設計一直是揚聲器設計領域內不斷進行發展的一個重要的課題。揚聲器的主要設計指標是盡量地減少其自身的分割振動以及足夠的鋼性；其中分割振動主要來自揚聲器的振膜，由于振膜自身的結構與材料的缺陷，揚聲器在工作時會產生和與聲源頻率不同的雜亂振動被稱之為分割振動。這種分割振動的現象降低了揚聲器的仿真效果。一個較理想的揚聲器是盡量地減少自身的分割振動，有效地減少振膜的反射能量的干擾。

為了改善振膜的阻尼特性，使其能吸收由振膜材料本身產生的音染以及分割振動所產生的雜音，從而得到高保真的效果，材料在機加工成振膜之前要覆上一層阻尼膜，材料與阻尼膜的粘覆質量將大大影響揚聲器的分割振動效果，基材與外膜粘接要渾然一體。

目前，市場上常見的振膜具有可塑性高、易加工、成本低的優點，但其鋼性較差，如果要獲得較好的鋼性，需要以增加振膜厚度為代價。也即，振膜要么鋼性差，要么過厚，無法做到兼顧鋼性和厚度兩方面特性。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種能夠制備出可塑性高、鋼性高、與阻尼膜層粘覆力度高的揚聲器鋁質振膜用鋁合金箔材的制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種揚聲器鋁質振膜用鋁合金箔材的制備方法，包括以下步驟：

S1、鑄錠制備，以5052合金為原料采用半連續鑄造方法制備550mm～630mm的鋁合金鑄錠；

S2、將步驟S1得到的鋁合金鑄錠經均勻化熱處理、機加工銑面后熱軋至4.5mm～5.5mm厚度的熱軋坯料，終軋溫度不低于320℃；

S3、冷軋，將步驟S2得到的熱軋坯料進行多道次冷軋得到厚度為0.49mm-0.51mm厚度的中間品，將所述中間品再進行中間退火，退火溫度為330℃-340℃，保溫2-4h，得到鋁箔毛料；

S4、箔軋，待步驟S3得到的鋁箔毛料冷卻后經三道次中軋到0.1mm中間鋁箔毛料，再將所述中間鋁箔毛料通過一道精軋得到厚度0.075mm的鋁箔；

S5、清洗，將步驟S4得到的鋁箔依次經過濃堿洗、弱堿洗、水洗、烘干得到表面達因值不低于72達因的鋁合金鋁箔。

進一步，所述步驟S1中，所述鋁合金鑄錠的成分按如下質量百分比：Si≤0.05％，，Fe 0.17～0.25％，Cu≤0.05％，Mn≤0.1％，Mg 2.4-2.8％，Cr0.15-0.18％，Zn≤0.05％，Ti0.024～0.031％，余量為Al。

進一步，所述步驟S2中得到的熱軋坯料厚度為5.0mm。

進一步，所述步驟S3中得到的鋁箔毛料的厚度為0.5mm。

進一步，所述步驟S4中，所述精軋的下壓率為25％，所述鋁箔的表秒粗糙度Ra為0.20-0.25微米。