[發明專利]一種熱熔粘合襯布生產工藝

在審

• 申請號: 202010693443.9
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111926577A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 楊雪鋒
• 申請（專利權）人: 長興創智科技有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N7/00
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 李開騰

1.一種熱熔粘合襯布生產工藝，其特征在于，包括：

步驟一，退煮漂工作，坯布經過退煮漂前處理得到半漂布，并經過后整理成半成品襯布(10)；

步驟二，襯布傳輸工作，首先啟動收卷組件(12)，襯布(10)在收卷組件(12)的驅動下水平移動；

步驟三，漿料進料工作，襯布(10)在移動過程中經過，啟動驅動件(221)，驅動件(221)通過傳動組件(32)驅動第一存儲組件(31)出料工作，第一存儲組件(31)的儲備倉(311)內的漿料(20)通過連接管(312)進入傳料通道(313)內；此時存料區(2266)轉動至位于蘸料區(220)的出料筒(314)下方時，出料筒(314)的輸出端失去隔板a(2263)的限位而與存料區(2266)連通，漿料自動進入存料區(2266)內；

步驟四，膠頭上漿工作，驅動件(221)驅動點膠組件(22)的轉動件(222)繼續轉動至蘸料區(220)，蘸料件(224)的蘸取單元(2242)失去導向組件(23)的限位，伸縮單元a(2243)驅動膠頭(2246)彈射進入存料區(2266)內進行蘸料工作；

步驟五，膠頭點漿工作，完成上漿工作后，轉動件(222)繼續轉動，轉動件(222)移動至出料區(227)，若干組膠頭(2246)均勻等間距作用在正下方的襯布(10)上；

步驟六，膠頭刮漿工作，完成點漿工作后，轉動件(222)繼續轉動至刮料區(228)，轉動件(222)在導向組件(23)的作用下自動提升，膠頭(2246)提升至刮板(241)上進行刮料工作，刮板(241)刮落下的漿料在自重作用下自動向下滴落，接料槽(242)對漿料進行自動收集工作，并利用接料槽(242)的斜坡自動向一側輸出，用于將接料槽(242)內的漿料及時輸出；

步驟七，熱熔膠粉吹粉，傳動組件(32)的連接桿c(326)帶動升降組件(44)的連接桿e(444)沿豎直方向移動，連接桿e(444)通過連接桿d(441)帶動吹粉機構(42)工作，吹粉機構(42)通過吹粉方式將第二存儲組件(41)內的熱熔膠粉(30)充分吹覆在漿料(20)的表面，使得熱熔膠粉(30)完全粘合在漿料(20)上；

步驟八，熱熔膠粉吸粉，與所述步驟七同步，升降組件(44)的連接桿e(444)升降過程中同步帶動吸粉機構(43)工作，利用填充件(435)配合第一出風口(432)完成對負壓腔(431)補全完整封閉的空間，進而利于拉桿(434)配合負壓腔(431)實現對襯布(10)的吸收效果，當拉桿(434)移動至第二出風口(433)時，負壓機(436)及時將多余的熱熔膠粉(30)及時收集，完成熱熔膠粉涂層的半成品襯布(10)在收卷組件(12)的驅動下繼續向后傳輸；

步驟九，焙烘工作，將完成熱熔膠粉涂層的半成品襯布(10)通過焙烘箱進行焙烘。

2.根據權利要求1所述的一種熱熔粘合襯布生產工藝，其特征在于，所述步驟七中，吹粉機構(42)進行吹風工作時，第二存儲組件(41)的往復組件(412)驅動出料倉(411)沿豎直方向上下間斷式往復移動。

3.根據權利要求2所述的一種熱熔粘合襯布生產工藝，其特征在于，所述步驟五中，相鄰兩組所述蘸取單元(2242)之間切換的間隔時間為h1，所述出料倉(411)間斷式出料的間隔時間為h2，h1＝h2。

4.根據權利要求2所述的一種熱熔粘合襯布生產工藝，其特征在于，所述往復組件(412)沿豎直方向上下移動的速度為V1，吹粉機構(42)的壓板(422)沿豎直方向上下移動的速度為V2，V1＜V2。

5.根據權利要求1所述的一種熱熔粘合襯布生產工藝，其特征在于，所述步驟七中，熱熔膠粉(30)的粉點涂層克重33-38g/m2。

6.根據權利要求1所述的一種熱熔粘合襯布生產工藝，其特征在于，所述步驟三中，漿料(20)為熱熔膠為高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)或聚醚砜樹脂(PES)。

7.根據權利要求1所述的一種熱熔粘合襯布生產工藝，其特征在于，所述步驟七中，熱熔膠粉(30)的細度80～200目。