[發(fā)明專利]一種熱熔粘合襯布生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010693443.9
• 申請(qǐng)日: 2020-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111926577A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊雪鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)興創(chuàng)智科技有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00;D06N7/00
• 代理公司: 杭州西木子知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 李開(kāi)騰

1.一種熱熔粘合襯布生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：

步驟一，退煮漂工作，坯布經(jīng)過(guò)退煮漂前處理得到半漂布，并經(jīng)過(guò)后整理成半成品襯布(10)；

步驟二，襯布傳輸工作，首先啟動(dòng)收卷組件(12)，襯布(10)在收卷組件(12)的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)；

步驟三，漿料進(jìn)料工作，襯布(10)在移動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件(221)，驅(qū)動(dòng)件(221)通過(guò)傳動(dòng)組件(32)驅(qū)動(dòng)第一存儲(chǔ)組件(31)出料工作，第一存儲(chǔ)組件(31)的儲(chǔ)備倉(cāng)(311)內(nèi)的漿料(20)通過(guò)連接管(312)進(jìn)入傳料通道(313)內(nèi)；此時(shí)存料區(qū)(2266)轉(zhuǎn)動(dòng)至位于蘸料區(qū)(220)的出料筒(314)下方時(shí)，出料筒(314)的輸出端失去隔板a(2263)的限位而與存料區(qū)(2266)連通，漿料自動(dòng)進(jìn)入存料區(qū)(2266)內(nèi)；

步驟四，膠頭上漿工作，驅(qū)動(dòng)件(221)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)膠組件(22)的轉(zhuǎn)動(dòng)件(222)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至蘸料區(qū)(220)，蘸料件(224)的蘸取單元(2242)失去導(dǎo)向組件(23)的限位，伸縮單元a(2243)驅(qū)動(dòng)膠頭(2246)彈射進(jìn)入存料區(qū)(2266)內(nèi)進(jìn)行蘸料工作；

步驟五，膠頭點(diǎn)漿工作，完成上漿工作后，轉(zhuǎn)動(dòng)件(222)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件(222)移動(dòng)至出料區(qū)(227)，若干組膠頭(2246)均勻等間距作用在正下方的襯布(10)上；

步驟六，膠頭刮漿工作，完成點(diǎn)漿工作后，轉(zhuǎn)動(dòng)件(222)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至刮料區(qū)(228)，轉(zhuǎn)動(dòng)件(222)在導(dǎo)向組件(23)的作用下自動(dòng)提升，膠頭(2246)提升至刮板(241)上進(jìn)行刮料工作，刮板(241)刮落下的漿料在自重作用下自動(dòng)向下滴落，接料槽(242)對(duì)漿料進(jìn)行自動(dòng)收集工作，并利用接料槽(242)的斜坡自動(dòng)向一側(cè)輸出，用于將接料槽(242)內(nèi)的漿料及時(shí)輸出；

步驟七，熱熔膠粉吹粉，傳動(dòng)組件(32)的連接桿c(326)帶動(dòng)升降組件(44)的連接桿e(444)沿豎直方向移動(dòng)，連接桿e(444)通過(guò)連接桿d(441)帶動(dòng)吹粉機(jī)構(gòu)(42)工作，吹粉機(jī)構(gòu)(42)通過(guò)吹粉方式將第二存儲(chǔ)組件(41)內(nèi)的熱熔膠粉(30)充分吹覆在漿料(20)的表面，使得熱熔膠粉(30)完全粘合在漿料(20)上；

步驟八，熱熔膠粉吸粉，與所述步驟七同步，升降組件(44)的連接桿e(444)升降過(guò)程中同步帶動(dòng)吸粉機(jī)構(gòu)(43)工作，利用填充件(435)配合第一出風(fēng)口(432)完成對(duì)負(fù)壓腔(431)補(bǔ)全完整封閉的空間，進(jìn)而利于拉桿(434)配合負(fù)壓腔(431)實(shí)現(xiàn)對(duì)襯布(10)的吸收效果，當(dāng)拉桿(434)移動(dòng)至第二出風(fēng)口(433)時(shí)，負(fù)壓機(jī)(436)及時(shí)將多余的熱熔膠粉(30)及時(shí)收集，完成熱熔膠粉涂層的半成品襯布(10)在收卷組件(12)的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)向后傳輸；

步驟九，焙烘工作，將完成熱熔膠粉涂層的半成品襯布(10)通過(guò)焙烘箱進(jìn)行焙烘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘合襯布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟七中，吹粉機(jī)構(gòu)(42)進(jìn)行吹風(fēng)工作時(shí)，第二存儲(chǔ)組件(41)的往復(fù)組件(412)驅(qū)動(dòng)出料倉(cāng)(411)沿豎直方向上下間斷式往復(fù)移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱熔粘合襯布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟五中，相鄰兩組所述蘸取單元(2242)之間切換的間隔時(shí)間為h1，所述出料倉(cāng)(411)間斷式出料的間隔時(shí)間為h2，h1＝h2。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱熔粘合襯布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述往復(fù)組件(412)沿豎直方向上下移動(dòng)的速度為V1，吹粉機(jī)構(gòu)(42)的壓板(422)沿豎直方向上下移動(dòng)的速度為V2，V1＜V2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘合襯布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟七中，熱熔膠粉(30)的粉點(diǎn)涂層克重33-38g/m2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘合襯布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三中，漿料(20)為熱熔膠為高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)或聚醚砜樹(shù)脂(PES)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔粘合襯布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟七中，熱熔膠粉(30)的細(xì)度80～200目。