[發(fā)明專利]一種銀杏發(fā)酵活性乳酸菌飲料的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010693303.1
• 申請(qǐng)日: 2020-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN111685181A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐海洋;姚芳;王海波;王佳穩(wěn);陸施萌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇農(nóng)牧科技職業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): A23C9/13
• 分類號(hào): A23C9/13
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 施婷婷;竇曉玲

1.一種銀杏發(fā)酵活性乳酸菌飲料，其特征在于，所述飲料的質(zhì)量百分比如下：

10-14％白果漿酶解液；

3-5％全脂乳粉；

0.05-0.2％復(fù)合穩(wěn)定劑；

0.03～0.05％的乳酸菌凍干菌粉；

0.3～0.5％耐酸型羧甲基纖維素納；

8～12％白砂糖；

余量為純凈水。

2.如權(quán)利要求1所述的一種銀杏發(fā)酵活性乳酸菌飲料，其特征在于，所述飲料的質(zhì)量百分比如下：

12％白果漿酶解液；

4％全脂乳粉；

0.1％復(fù)合穩(wěn)定劑，包括羥丙基二淀粉磷酸酯、黃原膠、瓜爾豆膠的質(zhì)量百分比為3:1:1；

0.04％的乳酸菌凍干菌粉；

0.4％耐酸型羧甲基纖維素納；

10％白砂糖；

余量為純凈水。

3.一種銀杏發(fā)酵活性乳酸菌飲料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下：

(1)選取優(yōu)質(zhì)的新鮮銀杏白果，去殼、去內(nèi)種皮；

蒸煮去芯；

打漿；

酶解：將打漿后的漿汁，按漿汁質(zhì)量的0.10～0.15％添加中溫α-淀粉酶，在60～65℃的水浴中酶解2h～3h，至白果漿料澄清為止；隨后升溫至95～100℃、保持5～10min，以終止酶活，得到白果漿酶解液；

(2)配料：

按白果漿酶解液10-14％、全脂乳粉3-5％、復(fù)合穩(wěn)定劑0.05-0.2％、純凈水30％的質(zhì)量比進(jìn)行配料；

先將上述配好的白果漿酶解液和純凈水混合加熱至60～70℃，然后將全脂乳粉加入并攪拌至完全溶解，最后將復(fù)合穩(wěn)定劑邊攪拌邊加入，使其迅速被分散溶解；

(3)細(xì)磨及均質(zhì)；殺菌冷卻：

將上述溶解好的物料加溫到60～65℃再細(xì)磨；然后再進(jìn)行二級(jí)均質(zhì)；將均質(zhì)好的物料置于95℃的水浴中保持10min，后冷卻至45℃?zhèn)溆茫?/p>

(4)接種發(fā)酵：

接入0.03-0.05％乳酸菌凍干菌粉，充分?jǐn)嚢枋咕鄯植季鶆颍缓笥帽ｕr膜封口，置于42℃的恒溫發(fā)酵箱中，保溫發(fā)酵5～6h后，滴定酸度達(dá)75～80⁰T取出，置于0～4℃冰箱中貯藏20～24h；

(5)調(diào)配、檢驗(yàn)及成品：

先將0.3-0.5％的耐酸型羧甲基纖維素納和8-12％的白砂糖干混均勻，然后加入60～70℃的剩余純凈水中，使干混料充分溶解至澄清，隨后升溫至95℃，維持10min殺菌；

將殺菌后的料液冷卻至20～25℃，然后緩緩加入步驟(4)發(fā)酵好的銀杏酸乳，攪拌混勻，分裝入瓶中封口，放入0～4℃冰箱冷藏20～24h，經(jīng)感官評(píng)定、理化以及微生物檢測(cè)合格，即為成品。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述配料中：按白果漿酶解液12％、全脂乳粉4％、復(fù)合穩(wěn)定劑0.1％、純凈水30％的質(zhì)量比進(jìn)行配料；所述接種發(fā)酵中：接入0.04％乳酸菌凍干菌粉；所述調(diào)配、檢驗(yàn)及成品中：先將0.4％的耐酸型羧甲基纖維素納和10％的白砂糖干混均勻。

5.如權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述打漿：白果打漿按照料水比1:3的質(zhì)量比，用組織搗碎機(jī)進(jìn)行高速打漿1～2min，形成穩(wěn)定均一的漿料后倒出備用。

6.如權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為：羥丙基二淀粉磷酸酯：黃原膠：瓜爾豆膠＝3:1:1的質(zhì)量比。

7.如權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述細(xì)磨及均質(zhì)：將上述溶解好的物料加溫到60～65℃，通過(guò)100μm間隙的膠體磨細(xì)磨1～1.5min，再過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行二級(jí)均質(zhì)，均質(zhì)壓力控制在18～20MPa，使物料微粒進(jìn)一步被破碎細(xì)化、乳化，達(dá)到穩(wěn)定、不分層目的。