[發明專利]一種充電器自動組裝生產工藝

在審

• 申請號: 202010692573.0
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111761323A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 史強大
• 申請（專利權）人: 長興夢晨節能設備有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/027
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 周孝林

本發明涉及一種充電器自動組裝生產工藝，包括：步驟一，殼體上裝工作；步驟二，插頭上裝工作；步驟三，殼體和插頭同步傳送工作；步驟四，自動裝配工作；步驟五，充電器成品輸出工作；步驟六，充電器成品排列成組工作；步驟七，成組的充電器成品調整方位工作，待充電器成品排列成組后，夾持件在下壓件的驅動下向下移動并對成組的充電器成品夾持，待完成夾持后在鏈輪鏈條單元的驅動下傳送至插頭的一面朝上；步驟八，成組的充電器成品成批輸出工作；本發明解決了充電器成品需要人工一個一個依次裝箱，費時費力，生產效率低下的技術問題。

技術領域

本發明涉及充電器技術領域，尤其涉及一種充電器自動組裝生產工藝。

背景技術

充電器是一種給儲能模塊進行充電的設備，在當今電子產品廣泛應用的大環境下，充電器的使用廣泛，充電在生產過程中，在對外殼進行裝配時，傳統的方法為人工手動進行裝配，因此容易在充電器的裝配過程中造成充電器外殼的磨損。為此，我們提出了一種充電器生產用裝配設備。

專利號為CN2017216386504的專利文獻公開了一種充電器生產用裝配設備，包括支撐座，支撐座上表面的一端設有第一轉動座，第一轉動座上設有豎直向上的螺紋桿，螺紋桿的上端貫穿設有第一承載板，螺紋桿位于第一承載板上方的一端端部設有轉動電機，螺紋桿位于第一承載板與支撐座之間的部分套設有第二承載板，第二承載板遠離螺紋桿的一端下表面設有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的輸出端設有第一承載座，支撐座的上表面對應第一承載座設有第二承載座，第二承載座與第一承載座相靠近的一側表面均設有吸盤。

但是，在實際使用過程中，發明人發現充電器成品需要人工一個一個依次裝箱，費時費力，生產效率低下的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過設置充電器成品排列成組工作，將完成裝配的充電器成品自動排列成組，并利用成組的充電器成品調整方位工作，將具有插頭的一面朝上設置并在成組的充電器成品成批輸出工作實現成批輸出，從而解決了充電器成品需要人工一個一個依次裝箱，費時費力，生產效率低下的技術問題。

針對以上技術問題，采用技術方案如下：一種充電器自動組裝生產工藝，包括：

步驟一，殼體上裝工作，人工分別將殼體放置在承接板b上；

步驟二，插頭上裝工作，人工分別將插頭放置在承接板a上；

步驟三，殼體和插頭同步傳送工作，啟動驅動機構的直線氣缸，撥料件將對應的殼體以及插頭推動至裝配工位；

步驟四，自動裝配工作，啟動升降組件的轉動電機，滑板向下移動，吸盤a將殼體吸附，同時，平板在第一傳動件的驅動下同步退開，吸盤a帶動殼體一齊向下移動，然后插頭同時移動至吸盤b內，下壓的殼體與插頭壓制一體；

步驟五，充電器成品輸出工作，完成裝配后的充電器成品在吸盤a的吸附下一齊在轉動電機的驅動下向上移動，啟動伸縮氣缸帶動接料桿移動至成品下方，接料桿移動時，單向齒a驅動控制輪方向轉動，控制輪轉動將閥門關閉，成品落入至接料桿上；

步驟六，充電器成品排列成組工作，待成品落入至接料桿上后，伸縮氣缸復位，然后驅動機構復位，將接料桿電器成品依次朝向限位桿方向移動，并且利用伸縮單元a使得成組堆砌的充電器成品貼合排列；

步驟七，成組的充電器成品調整方位工作，待充電器成品排列成組后，夾持件在下壓件的驅動下向下移動并對成組的充電器成品夾持，待完成夾持后在鏈輪鏈條單元的驅動下傳送至插頭的一面朝上；

步驟八，成組的充電器成品成批輸出工作，成組的充電器成品傳送至導向板，第二控制桿在導向板的驅動下帶動推桿朝向輸出支撐臺平推，進而完成底板上的充電器成品組的輸出。

作為優選，所述步驟三中，直線氣缸每次伸縮間斷時間為3～5min。