[發(fā)明專利]一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010692573.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN111761323A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史強(qiáng)大
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)興夢(mèng)晨節(jié)能設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/00
• 分類號(hào): B23P19/00;B23P19/027
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 周孝林

1.一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：

步驟一，殼體上裝工作，人工分別將殼體(20)放置在承接板b(22)上；

步驟二，插頭上裝工作，人工分別將插頭(10)放置在承接板a(12)上；

步驟三，殼體和插頭同步傳送工作，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)的直線氣缸(81)，撥料件(83)將對(duì)應(yīng)的殼體(20)以及插頭(10)推動(dòng)至裝配工位；

步驟四，自動(dòng)裝配工作，啟動(dòng)升降組件(34)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(342)，滑板(344)向下移動(dòng)，吸盤a(313)將殼體(20)吸附，同時(shí)，平板(41)在第一傳動(dòng)件(6)的驅(qū)動(dòng)下同步退開，吸盤a(313)帶動(dòng)殼體(20)一齊向下移動(dòng)，然后插頭(10)同時(shí)移動(dòng)至吸盤b(323)內(nèi)，下壓的殼體(20)與插頭(10)壓制一體；

步驟五，充電器成品輸出工作，完成裝配后的充電器成品在吸盤a(313)的吸附下一齊在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(342)的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)，啟動(dòng)伸縮氣缸(712)帶動(dòng)接料桿(713)移動(dòng)至成品下方，接料桿(713)移動(dòng)時(shí)，單向齒a(723)驅(qū)動(dòng)控制輪(721)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，控制輪(721)轉(zhuǎn)動(dòng)將閥門(422)關(guān)閉，成品落入至接料桿(713)上；

步驟六，充電器成品排列成組工作，待成品落入至接料桿(713)上后，伸縮氣缸(712)復(fù)位，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)復(fù)位，將接料桿(713)電器成品依次朝向限位桿(714)方向移動(dòng)，并且利用伸縮單元a(717)使得成組堆砌的充電器成品貼合排列；

步驟七，成組的充電器成品調(diào)整方位工作，待充電器成品排列成組后，夾持件(733)在下壓件(734)的驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)并對(duì)成組的充電器成品夾持，待完成夾持后在鏈輪鏈條單元(732)的驅(qū)動(dòng)下傳送至插頭的一面朝上；

步驟八，成組的充電器成品成批輸出工作，成組的充電器成品傳送至導(dǎo)向板(746)，第二控制桿(745)在導(dǎo)向板(746)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)推桿(741)朝向輸出支撐臺(tái)(747)平推，進(jìn)而完成底板(7333)上的充電器成品組的輸出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三中，直線氣缸(81)每次伸縮間斷時(shí)間為3～5min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟四中，吸盤a(313)內(nèi)的負(fù)壓大于吸盤b(323)內(nèi)的負(fù)壓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟五中，在吸盤a(313)的初始位置設(shè)置有第一距離傳感器，當(dāng)吸盤a(313)下降后復(fù)位至初始位置，距離傳感器接收信號(hào)并對(duì)伸縮氣缸(712)發(fā)出信號(hào)，使得伸縮氣缸(712)工作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟七中，所述鏈輪鏈條單元(732)為間斷式工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鏈輪鏈條單元(732)間隔時(shí)間設(shè)定為2～3min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鏈輪鏈條單元(732)每次傳動(dòng)的時(shí)間為10～12min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟五中，接料桿(713)上方設(shè)置有計(jì)數(shù)器，接料桿(713)上的充電器成品計(jì)數(shù)達(dá)到特定數(shù)值后向下壓件發(fā)出信號(hào)，下壓件(734)的平推氣缸(7341)啟動(dòng)進(jìn)行夾持工作。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述計(jì)數(shù)器達(dá)到10后發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)下壓件(734)的啟動(dòng)工作。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器自動(dòng)組裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述承接板a(12)與所述承接板b(22)均為三面凹字結(jié)構(gòu)設(shè)置。