[發(fā)明專利]一種基于仿真技術(shù)的半實物裝卸料機模擬機系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010692566.0 | 申請日: | 2020-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN112017499B | 公開(公告)日: | 2023-05-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何志軍;張鵬;李波;張志強;袁駿;宋磊;聶洪權(quán) | 申請(專利權(quán))人: | 中國核電工程有限公司 |
| 主分類號: | G09B9/00 | 分類號: | G09B9/00 |
| 代理公司: | 北京天悅專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11311 | 代理人: | 田明;任曉航 |
| 地址: | 100840 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 仿真技術(shù) 實物 裝卸 模擬 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種基于仿真技術(shù)的半實物裝卸料機模擬機系統(tǒng),包括裝卸料機控制臺和裝卸料機模擬機系統(tǒng);所述裝卸料機控制臺通過快插式連接器與裝卸料機模擬機系統(tǒng)相連;所述裝卸料機模擬機系統(tǒng)根據(jù)物理實體設(shè)備的信號數(shù)學(xué)模型生成仿真信號。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于仿真技術(shù)的半實物裝卸料機模擬機系統(tǒng)設(shè)計簡練,模擬仿真靈活,設(shè)備占用空間小,成本低。同時該系統(tǒng)不僅可以自由選擇/切換兩臺機組的預(yù)設(shè)參數(shù),實現(xiàn)對不同機組裝卸料機的換料操作培訓(xùn),而且可以機組換料大修開始前預(yù)先對裝卸料機控制臺內(nèi)的電氣部件進行性能檢查,提前更換控制臺內(nèi)功能失效的電氣部件,確保核電站機組換料大修工作的順利實施。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于核電領(lǐng)域,具體涉及一種基于仿真技術(shù)的半實物裝卸料機模擬機系統(tǒng)。
背景技術(shù)
裝卸料機是壓水堆核電站燃料操作與貯存系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其安裝在反應(yīng)堆的換料水池上方。核電站停堆換料期間,它負責(zé)在反應(yīng)堆堆芯和燃料轉(zhuǎn)運裝置的傾翻架之間完成燃料組件的裝卸和轉(zhuǎn)運操作。目前核電站采用長周期換料模式,機組每隔18個月進行一次停堆換料。換料結(jié)束后,裝卸料機停放在反應(yīng)堆廠房內(nèi),操作員無法使用裝卸料機進行換料操作過程學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。
目前核電站裝卸料機模擬機系統(tǒng)的設(shè)計方案主要有3種:一種是按照裝卸料機的實物控制臺進行1:1的設(shè)計(授權(quán)號200910207192.2),結(jié)合具有圖形工作站的PC計算機和可編程邏輯控制器PLC完成操作過程的模擬,該技術(shù)方案主要是利用具有圖形工作站的PC計算機來進行大小車及抓具的運動模擬,該設(shè)計方式需要重新設(shè)計1:1裝卸料機控制臺,沒有充分利用已有的裝卸料機控制臺,既增加了整個裝卸料機模擬機系統(tǒng)的設(shè)計成本,又不能對已有裝卸料機控制臺內(nèi)的電氣設(shè)備進行性能檢查;一種是設(shè)計一個裝卸料機控制臺仿制模型(授權(quán)號201210382048.4),結(jié)合內(nèi)置的控制器PC工作站和LED顯示屏組成裝卸料操作工藝仿真系統(tǒng),此設(shè)計方式模擬內(nèi)容豐富,但整套仿真系統(tǒng)的設(shè)計過于復(fù)雜,項目投資大、周期長。另一種是專用于考核現(xiàn)場人員對裝卸料機操作故障處理能力的模擬系統(tǒng)(授權(quán)號201410324108.6),其由監(jiān)控設(shè)備和控制器兩部分組成,監(jiān)控設(shè)備用于產(chǎn)生故障模擬信號及查看現(xiàn)場人員對故障的處理情況;控制器用于邏輯處理并輸出故障模擬信號,該系統(tǒng)功能單一,僅可用于故障模擬。
有鑒于此,特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種基于仿真技術(shù)的半實物裝卸料機模擬機系統(tǒng),該方案可以模擬裝卸料機的各種運行工況,實現(xiàn)對裝卸料機操作員的換料操作培訓(xùn),而且可以在核電站機組換料大修開始前預(yù)先對裝卸料機控制臺內(nèi)的電氣部件性能進行整體檢查,便于提前更換控制臺內(nèi)功能失效的電氣部件,有效保障核電站機組換料大修工作的順利實施。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種基于仿真技術(shù)的半實物裝卸料機模擬機系統(tǒng),包括裝卸料機控制臺和裝卸料機模擬機系統(tǒng);所述裝卸料機控制臺通過快插式連接器與裝卸料機模擬機系統(tǒng)相連;所述裝卸料機模擬機系統(tǒng)根據(jù)物理實體設(shè)備的信號數(shù)學(xué)模型生成仿真信號。
進一步地,上述的基于仿真技術(shù)的半實物裝卸料機模擬機系統(tǒng),所述裝卸料機模擬機系統(tǒng)包括:
輸入信號采集模塊,用于接收來自裝卸料機控制臺的模擬量信號和來自上位機的開關(guān)量信號;
仿真信號生成模塊,用于根據(jù)輸入信號采集模塊接收的輸入信號,實時動態(tài)生成物理實體設(shè)備的仿真信號;
仿真信號輸出模塊,用于實時將生成的仿真信號輸出至裝卸料機控制臺;
上位機數(shù)據(jù)處理模塊,用于上位機和所述仿真信號生成模塊之間實時數(shù)據(jù)處理。
進一步地,上述的基于仿真技術(shù)的半實物裝卸料機模擬機系統(tǒng),所述裝卸料機模擬機系統(tǒng)還包括:
參數(shù)設(shè)置模塊,用于預(yù)設(shè)裝卸料機現(xiàn)場運行參數(shù)。
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