[發明專利]一種托盤式絡筒機及絡筒生產方法

有效

• 申請號: 202010691896.8
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111891836B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 車社海;國世光;路楓澄;劉曉良
• 申請（專利權）人: 青島宏大紡織機械有限責任公司
• 主分類號: B65H54/70
• 分類號: B65H54/70;B65H54/86;B65H49/26
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

本發明提供一種托盤式絡筒機及絡筒生產方法，包括絡筒機單錠及管紗處理裝置，絡筒機單錠包括換管裝置、負壓箱、壓縮空氣吹嘴及其供氣系統，在換管裝置的單錠退繞工位下方設置壓縮空氣吹嘴，壓縮空氣吹嘴通過供氣管路與供氣系統連接，其特點是：在單錠退繞工位下方設置一負壓吸頭，負壓吸頭進氣口靠近壓縮空氣吹嘴的出氣孔，且兩者的吸氣方向與噴氣方向相反，負壓吸頭出氣口與負壓箱連接。當小吸嘴沒有抓住管紗紗頭造成管紗紗頭掉落時，管紗紗頭可自動進入紗管中心孔內，進行再次生頭，或返回管紗處理裝置重新生頭時，避免回絲纏繞造成浪費，減少維護工作量。其結構簡單，造價低，安裝改造方便。單錠管紗生頭方法簡單，生頭可靠，且效率高。

技術領域

本發明屬于紡織機械制造技術領域，涉及自動絡筒機及絡筒生產方法的改進，具體說是一種托盤式絡筒機及絡筒生產方法。

背景技術

現有的托盤式絡筒機中，單錠的管紗供應是由管紗托盤通過平皮帶輸送的，在單錠退繞過程中，當清紗器切紗或換入新的管紗時，小吸嘴要下去將下面剪刀剪斷的紗頭吸住，但在某些情況下（小吸嘴下去阻力大或小吸嘴部分堵塞），小吸嘴并沒有將紗頭吸住，管紗紗頭就會掉下，此時就只能換一個新的管紗，將掉下管紗紗頭的管紗排出到前面的平皮帶上，由平皮帶輸送返回管紗處理裝置重新生頭，再由后方平皮帶輸送到單錠下，重新進行卷繞。在管紗掉下紗頭時，紗頭的長度往往大于管紗的高度，紗頭就會掉在前面的平皮帶上，可能被某個部件掛住，但管紗會隨著平皮帶前進，一邊前進一邊退繞，造成特別長的紗線隨機纏繞在管紗經過的任何地方，大量的回絲纏繞會影響管紗輸送系統的正常運行，使維護工作量大增。

現有托盤式絡筒機的引紗及換管過程如圖1-圖4所示，圖1是正常管紗等待引紗的示意圖，圖2是管紗引紗成功示意圖，圖3是管紗引紗不成功示意圖，圖4是換管時紗頭13掉到平皮帶17上的示意圖。所謂引紗是指：管紗14在單錠退繞工位由壓縮空氣吹嘴18吹出的空氣將管紗紗頭13吹起，通過引紗管12、下紗傳感器11到達小吸嘴7吸風口處，被小吸嘴7吸進并抓住。

在圖1中，正常生頭的管紗14進入單錠退繞工位，大吸嘴6將筒紗1中的紗頭3找到并引入到圖1中所示位置等待，圖2中壓縮空氣吹嘴18吹出的空氣將管紗紗頭13吹起，通過引紗管12、下紗傳感器11到達小吸嘴7吸風口處，被小吸嘴7吸進并抓住送到捻接器5中與大吸嘴6抓下的管紗紗頭13完成捻接，由槽筒2帶動筒紗1旋轉進行卷繞。當清紗器4檢測到卷繞進程中的紗線有需要切除的疵點時將紗線切斷，紗線的一端卷入筒紗1再被大吸嘴6找到，紗線的另一端被捕紗器8捕捉住，剪刀10將紗線再剪斷，張力裝置9打開，上端紗頭被捕紗器8吸走，小吸嘴7下去抓紗，再次捻接。圖3是當由于某種原因小吸嘴7沒有將管紗紗頭13吸住造成管紗紗頭13掉下的狀態，圖4是管紗14被排出單錠退繞工位進入平皮帶17，當平皮帶17行進過程中形成回絲纏繞的狀態。

由于上述問題影響了現有自動絡筒機的正常生產，且維護工作量大增，回絲浪費嚴重，也加大了生產成本，降低了生產效率。

針對現有技術存在的上述問題，本技術領域長期以來一直未能找到合理、有效的解決方案，本申請人在面對上述問題時，也進行了多年的研發。通過長期研究發現，若要設計一種自動控制的機械傳動機構用于在單錠位置進行生頭，需要傳感器檢測及電器控制，存在結構復雜、可靠性差和改造成本高等問題。由于每臺自動絡筒機一般有60-72個單錠，每個單錠都要進行改造，累計改造成本會很高，使用廠家設備改造投入費用很大，難以推廣應用。

如何提供一種托盤式絡筒機，當小吸嘴沒有抓住管紗紗頭或其他因素造成管紗紗頭掉落時，掉落的管紗紗頭自動進入紗管中心孔內，可在單錠退繞工位進行再次生頭，或在返回管紗處理裝置重新生頭時，避免回絲纏繞影響托盤的正常運行，可以提高生產效率，減少維護工作量，而且還要結構簡單，造價低，安裝改造方便。這是目前本技術領域亟待解決的技術難題。

發明內容