[發明專利]一種托盤式絡筒機及絡筒生產方法

有效

• 申請號: 202010691896.8
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111891836B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 車社海;國世光;路楓澄;劉曉良
• 申請（專利權）人: 青島宏大紡織機械有限責任公司
• 主分類號: B65H54/70
• 分類號: B65H54/70;B65H54/86;B65H49/26
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

1.一種托盤式絡筒機，包括絡筒機單錠及管紗處理裝置，所述絡筒機單錠包括換管裝置、負壓箱、壓縮空氣吹嘴及其供氣系統，在所述換管裝置的單錠退繞工位下方設置所述壓縮空氣吹嘴，所述壓縮空氣吹嘴通過供氣管路與所述供氣系統連接，其特征在于，在所述單錠退繞工位下方設置一負壓吸頭，所述負壓吸頭上設置進氣口和出氣口，所述負壓吸頭進氣口靠近所述壓縮空氣吹嘴的出氣孔，所述負壓吸頭進氣口的吸氣方向與所述壓縮空氣吹嘴出氣孔的噴氣方向相反，所述負壓吸頭出氣口通過負壓管道與所述負壓箱連接；所述換管裝置包括換管底座、底板，在所述單錠退繞工位下方的所述底板上設置通氣孔，所述壓縮空氣吹嘴的出氣孔向上對準所述通氣孔，所述負壓吸頭的進氣口與所述底板底面貼合并覆蓋在所述通氣孔及周邊部位，在所述底板底面的通氣孔及周邊部位與所述負壓吸頭的進氣口之間設置一通氣孔濾網；所述負壓吸頭固定在所述底板底面上或者固定在所述換管底座上，所述壓縮空氣吹嘴與所述負壓吸頭為一體結構，所述負壓吸頭的形狀為圓桶形，所述圓桶形的上端口為所述負壓吸頭的進氣口，所述圓桶形的底面上設置所述負壓吸頭的出氣口，所述壓縮空氣吹嘴的出氣孔位于所述負壓吸頭腔體內的中間位置，所述壓縮空氣吹嘴的進氣孔設置所述負壓吸頭的外側壁上，所述供氣管路與所述負壓吸頭的外側壁上壓縮空氣吹嘴的進氣孔連通；所述管紗處理裝置包括撥管裝置、插管裝置、生頭裝置以及由換管導板形成的管紗處理輸送通道。

2.根據權利要求1所述的托盤式絡筒機，其特征在于，所述絡筒機單錠還包括槽筒、清紗器、捻接器、大吸嘴、小吸嘴、捕紗器、張力裝置、剪刀、下紗傳感器和引紗管，所述大吸嘴、小吸嘴及捕紗器均與所述負壓箱連接。

3.根據權利要求1所述的托盤式絡筒機，其特征在于，還包括管紗輸送裝置，所述管紗輸送裝置包括托盤、平皮帶及其驅動裝置，所述托盤內設置托盤濾網。

4.一種如權利要求1-3任一項所述的托盤式絡筒機的絡筒生產方法，其特征在于，絡筒生產方法包括如下步驟：

S1：正常生頭的管紗進入單錠退繞工位，大吸嘴將筒紗中的紗頭找到并引入到捻接位置等待；

S2：壓縮空氣吹嘴吹出的空氣將管紗紗頭吹起，通過引紗管、下紗傳感器到達小吸嘴吸風口處，并被小吸嘴吸進并抓住送到捻接器中與大吸嘴抓下的紗頭完成捻接；

S3：由槽筒帶動筒紗旋轉進行卷繞；

S4：在卷繞過程中，當清紗器檢測到卷繞進程中的紗線有需要切除的疵點時將紗線切斷，紗線的一端卷入筒紗再被大吸嘴找到，紗線的另一端被捕紗器捕捉住，剪刀將紗線再剪斷，張力裝置打開，上端紗頭被捕紗器吸走，小吸嘴下去抓紗，再次捻接；

S5：在所述步驟S4中，當小吸嘴沒有將管紗紗頭吸住造成管紗紗頭掉下時，管紗紗頭經過管紗上端口，由于管紗上端口具有負壓，掉落的管紗紗頭就會被吸入紗管中心孔內，管紗在單錠退繞工位由壓縮空氣吹嘴吹出的空氣將管紗紗頭吹起進行再次生頭，當再次生頭不成功時，將此生頭不成功的管紗排出單錠，輸送到管紗處理裝置，由管紗處理裝置中的生頭裝置重新進行生頭；同時，再將另一正常生頭的管紗輸送到單錠退繞工位，重復進行上述步驟，依次循環。

5.根據權利要求4所述的托盤式絡筒機的絡筒生產方法，其特征在于，在所述步驟S3中，若在紗線卷繞過程發生紗線自然斷頭的情況，若紗線自然斷頭發生在捕紗器以上位置時，斷裂后的紗線一端卷入筒紗再被大吸嘴找到，紗線斷裂后的管紗紗頭會被捕紗器捕住，并由剪刀將紗線再剪斷，張力裝置打開，上端紗頭被捕紗器吸走，小吸嘴下去抓紗，再次捻接；若紗線自然斷頭發生在捕紗器以下位置，斷裂的管紗紗頭下落時，就會被負壓吸入紗管中心孔內，壓縮空氣吹嘴再吹出空氣將管紗紗頭吹起，通過引紗管、下紗傳感器到達小吸嘴吸風口處，被小吸嘴吸進并抓住送到捻接器中與大吸嘴抓下的紗頭完成捻接。

6.根據權利要求5所述的托盤式絡筒機的絡筒生產方法，其特征在于，所述步驟S3中，若在卷繞過程中，當清紗器檢測到管紗出現質量問題需要排出此管紗時，剪刀將紗線剪斷，小吸嘴不下去抓紗，管紗紗頭會被吸入紗管中心孔內后再去進行換管，將管紗輸送到管紗處理裝置，由拔管裝置將其拔出。

7.根據權利要求4-6任一項所述的托盤式絡筒機的絡筒生產方法，其特征在于，在小吸嘴每次下去抓紗時，壓縮空氣吹嘴都要吹一次；在絡筒生產過程中，所述負壓吸頭腔體內始終保持有負壓，所述負壓值范圍為35-60毫巴。