[發明專利]鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產方法

在審

• 申請號: 202010682111.0
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111793742A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 李杰;侯敬超;龍杰;龐輝勇;袁錦程;吳艷陽;牛紅星;尹衛江;李樣兵;王東陽;顧自有;趙紫娟
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D9/00;B21B1/22;B21B45/02;C21D1/26
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

一種鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產方法，屬于冶金技術領域。其包括鋼錠澆注、退火、加熱、軋制及熱處理工序；所述加熱工序包括：（1）去應力階梯加熱步驟：鋼錠先在680～730℃保溫6～7h，之后在890～930℃保溫2～3h；（2）低溫長時保溫步驟：鋼錠加熱至1240～1280℃保溫，保溫時間15～18h，爐壓控制在0～3MPa；（3）出鋼前翻面步驟：鋼錠出爐前4～6h翻面加熱。本發明生產的鋼板單重15?35t，鋼板表面質量良好，修磨量少，探傷合格率≥97%；鋼板經高溫長時模焊處理后454℃高溫拉伸屈服強度≥338MPa，抗拉強度≥461MPa。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產方法。

背景技術

壓力容器用Cr-Mo鋼板由于其良好的高溫性能、耐氫腐蝕性能，常用于制造加氫反應器等石化設備，加氫反應器的主要作用是將石油工業中最難利用的重質部分——渣油加氫轉化為輕質油，從而生產出汽油、柴油等清潔、環保、能效高的石化產品。因此從能源角度上講，一個國家加氫反應器的制造水準將會在很大程度上影響這個國家的能源利用效率，進而影響工業發展水平。

為提高能源使用效率及石油產品轉化率，石化產業逐漸向著集約化、大型化、統一化的趨勢發展，使得國內市場上對該類Cr-Mo鋼板的規格要求、內部質量要求、性能要求及外觀質量要求越來越嚴格。單重較大Cr-Mo鋼板已無法采用連鑄坯成材，只能采用鋼錠生產，鋼錠軋制鋼板可以采用開坯成材及直接軋制成材，對于鋼錠開坯成材Cr-Mo鋼板，由于鋼錠開坯后需要切割冒口，且坯料加熱時會再次產生燒損，造成開坯成材鋼板成材率較低，且生產工序復雜，增加生產成本；而采用鋼錠直接軋制成材，由于鋼錠表面質量較差，鋼錠直接軋制成材后易產生表面缺陷，且鋼錠內應力大，軋制時易產生縱向應力裂紋，影響鋼板表面質量，但鋼錠直接軋制成材可以簡化生產工序，降低生產成本，且鋼錠直接到鋼板軋制時壓縮比較高，可以改善鋼板內部質量，鋼錠直接成材提高成材率，增大成品鋼板規格極限。

因此，為了適用市場需求并降低鋼錠成材鋼板生產成本，開發適應鋼錠直接成材Cr-Mo鋼板生產工藝十分必要。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產方法。本發明采用如下技術方案：

一種鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產方法，其包括鋼錠澆注、退火、加熱、軋制及熱處理工序。

所述鋼錠澆注工序，澆注時錠模溫度≤70℃，選用45mm及50mm水口。

所述退火工序，為高溫退火，退火溫度900～930℃，保溫20～24h，升溫、降溫速度控制在50～70℃/h，保溫結束后降至200～250℃出爐返清鋼錠表面，確保鋼錠入爐加熱軋制時表面質量。

所述加熱工序包括：（1）去應力階梯加熱步驟：鋼錠加熱過程中在低于Ac₁溫度及高于Ac₃溫度時進行保溫處理，先在680～730℃保溫6～7h，之后在890～930℃保溫2～3h；（2）低溫長時保溫步驟：鋼錠加熱至1240～1280℃保溫，保溫時間15～18h，爐壓控制在0～3MPa；（3）出鋼前翻面步驟：鋼錠出爐前4～6h翻面加熱，確保加熱均勻。

所述軋制工序，軋制至1.8～2.2倍鋼板成品厚度之前，立棍擠邊30～50mm，高壓水吹掃次數≤5次，軋制至1.2～1.5倍鋼板成品厚度后高壓水吹掃次數≥10次，保證鋼板表面鐵皮吹掃干凈，確保鋼板表面質量。

所述熱處理工序，采用正火+加速冷卻+回火工藝，正火溫度930～950℃，正火出爐后入水40～50min，回火溫度680～710℃。