[發(fā)明專(zhuān)利]鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010682111.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111793742A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李杰;侯敬超;龍杰;龐輝勇;袁錦程;吳艷陽(yáng);牛紅星;尹衛(wèi)江;李樣兵;王東陽(yáng);顧自有;趙紫娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D8/02
• 分類(lèi)號(hào): C21D8/02;C21D9/00;B21B1/22;B21B45/02;C21D1/26
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

1.一種鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括：鋼錠澆注、退火、加熱、軋制及熱處理工序；所述加熱工序包括如下步驟：

去應(yīng)力階梯加熱步驟：鋼錠先在680～730℃保溫6～7h，之后在890～930℃保溫2～3h；

低溫長(zhǎng)時(shí)保溫步驟：鋼錠加熱至1240～1280℃保溫，保溫時(shí)間15～18h，爐壓控制在0～3MPa；

出鋼前翻面步驟：鋼錠出爐前4～6h翻面加熱，確保加熱均勻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼錠澆注工序，澆注時(shí)錠模溫度≤70℃，選用45mm及50mm水口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述退火工序，退火溫度900～930℃，保溫20～24h，升溫、降溫速度控制在50～70℃/h，保溫結(jié)束后降至200～250℃出爐返清鋼錠表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序，軋制至1.8～2.2倍鋼板成品厚度之前，立棍擠邊30～50mm，高壓水吹掃次數(shù)≤5次，軋制至1.2～1.5倍鋼板成品厚度后高壓水吹掃次數(shù)≥10次。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱處理工序，采用正火+加速冷卻+回火工藝，正火溫度930～950℃，正火出爐后入水40～50min，回火溫度680～710℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鉻鉬鋼板為12Cr2Mo1VR，鋼板單重15～35t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鋼錠直接軋制成材鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鉻鉬鋼板探傷合格率≥97%；鋼板軋后表面質(zhì)量良好，修磨區(qū)域控制在5%以?xún)?nèi)；經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)模焊處理后454℃高溫拉伸屈服強(qiáng)度≥338MPa，抗拉強(qiáng)度≥461MPa。