[發明專利]太陽能玻璃板制備方法

有效

• 申請號: 202010681925.2
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111943492B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 李友情;任崢;劉笑榮;徐小明;潘文龍;謝陽陽;宋濤;丁傳標;唐法君
• 申請（專利權）人: 信義光伏產業（安徽）控股有限公司
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044;C03B35/16;C03C17/00
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 趙磊

本申請屬于太陽能玻璃板制作技術領域，尤其涉及一種太陽能玻璃板制備方法，包括以下步驟：先提供玻璃基板；然后再將玻璃基板的表面進行絲印處理或者鍍膜處理；最后將玻璃基板放入鋼化爐內進行鋼化處理，得到太陽能玻璃板；其中，鋼化爐的加熱時間為110s～120s，鋼化爐的加熱段內相鄰兩個輸送輥之間的間隙小于等于15mm，鋼化爐的冷卻段內輸送輥的徑向跳動值小于等于0.02mm。該太陽能玻璃板制備方法，玻璃基板的加熱時間相對減少，防止超薄的玻璃基板過度軟化而出現熔爐現象，另外，輸送輥之間的間隙小，玻璃基板輸送的穩定性好，保證玻璃基板具有良好的平整性，同時，輸送輥的徑向跳動值小，保證平整性和彎曲度。

技術領域

本申請屬于太陽能玻璃板制作技術領域，尤其涉及一種太陽能玻璃板制備方法。

背景技術

太陽能光伏發電技術的發展迅猛，平價上網推動整個行業不斷技術進步。行業的發展趨勢是高效化、輕薄化和低度電成本化超薄太陽能組件需求不斷加大，對太陽能組件上下游材料都提出更高要求。

但是目前的太陽能組件采用玻璃基板的厚度大部分都是2.5mm，很少采用更薄的玻璃基板，其主要是由于玻璃基板太薄，在鋼化環節過程中，會產生破片及產品性能不穩定等現象，稍有不慎將導致鋼化爐熔爐以及各類質量缺陷的發生。

發明內容

本申請的目的在于提供一種太陽能玻璃板制備方法，旨在解決現有技術中的無法實現超薄太陽能玻璃板鋼化制作的技術問題。

為實現上述目的，本申請采用的技術方案是：一種太陽能玻璃板制備方法，包括以下步驟：

S10：提供玻璃基板；

S20：將所述玻璃基板的表面進行絲印處理或者鍍膜處理；

S30：將所述玻璃基板放入鋼化爐內進行鋼化處理，得到太陽能玻璃板；其中，所述鋼化爐的加熱時間為110s～120s，所述鋼化爐的加熱段內相鄰兩個輸送輥之間的間隙小于等于15mm，所述鋼化爐的冷卻段內輸送輥的徑向跳動值小于等于0.02mm。

可選地，所述鋼化爐的加熱段內相鄰兩個所述輸送輥之間的間隙為5mm～15mm。

可選地，所述鋼化爐的加熱段內相鄰兩個所述輸送輥之間的間隙為15mm。

可選地，所述鋼化爐的加熱時間為114s～128s。

可選地，所述鋼化爐的冷卻段內所述輸送輥的徑向跳動值為0.01mm～0.02mm。

可選地，所述鋼化爐的加熱溫度為690℃～705℃。

可選地，所述冷卻段的出風風壓為9700pa～11000pa。

可選地，在所述步驟S10與所述步驟S20之間，還包括：

S11：按照預設的尺寸切割所述玻璃基板；

S12：對所述玻璃基板的邊部進行磨邊處理；

S13：清洗所述玻璃基板。

可選地，所述冷卻段包括風機、上風柵和下風柵，所述上風柵和所述下風柵分別位于所述輸送輥的上方和下方，所述上風柵的進風口和所述下風柵的進風口均與同一風機的出風口連通。

可選地，所述冷卻段還包括二分風箱、上風箱和下風箱，所述風機的出風口與所述二分風箱的進風口連通，所述二分風箱的兩個出風口分別與所述上風箱的進風口和所述上風箱的進風口連通，所述上風箱的出風口和所述上風箱的出風口分別與所述上風柵的進風口和下風柵的進風口連通。