[發明專利]一種硫醇醚化的工藝方法

在審

• 申請號: 202010680524.5
• 申請日: 2020-07-15
• 公開（公告）號: CN111909724A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 毛進池;劉文飛;張長勝;劉巧芬;張美娟
• 申請（專利權）人: 凱瑞環保科技股份有限公司
• 主分類號: C10G69/02
• 分類號: C10G69/02
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 張亞軍;吳茜

1.一種硫醇醚化的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)醚化反應：以催化裂化汽油作為反應原料，催化裂化汽油進入預反應器(1)后，催化裂化汽油中的硫醇和烯烴在預反應器內的催化劑I的催化作用下進行醚化反應，產物為反應生成的大分子硫醚、未反應的少量的硫醇、未反應的烯烴和輕質油組分；

(2)加氫催化蒸餾反應：步驟(1)中生成的產物進入到加氫催化蒸餾塔(2)中，同時向加氫催化蒸餾塔中通入氫氣；未反應的少量的硫醇和部分未反應的烯烴在加氫催化蒸餾塔內的催化劑II的催化作用下繼續進行醚化反應繼續生成大分子硫醚，含有硫醚的重組分由塔底排出；部分未反應的烯烴與氫氣在加氫催化蒸餾塔內的催化劑II的催化作用下進行加氫反應從而降低產品中烯烴的含量，脫除了硫醇和烯烴后的產品輕質油由加氫催化蒸餾塔頂排出后采收。

2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的預反應器為固定床反應器。

3.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的預反應器的操作條件為：溫度45～75℃、壓力0.1-10MPa。

4.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的預反應器中的催化劑I為離子交換樹脂催化劑。

5.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(1)中，催化裂化汽油作為反應原料進入預反應器中的空速為0.1—15h^-1。

6.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的加氫催化蒸餾塔，操作條件為：塔頂溫度50～80℃、壓力-0.2-10MPa；塔釜溫度70～90℃、壓力-0.1-11MPa。

7.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的加氫催化蒸餾塔中的催化劑II為離子交換樹脂催化劑。

8.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(2)中，步驟(1)生成的產物進入到加氫催化蒸餾塔中的空速為0.1—15h^-1；氫氣與該產物的體積比為100～400:1。