[發(fā)明專利]通過去除耐火材料的微粒來純化石英粉末在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010670536.X | 申請日: | 2020-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN112209387A | 公開(公告)日: | 2021-01-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | I·G·賽斯;M·辛德勒;F·希爾特;E·威斯諾 | 申請(專利權(quán))人: | 賀利氏石英玻璃有限兩合公司;賀利氏科納米英國有限公司 |
| 主分類號: | C01B33/18 | 分類號: | C01B33/18;C01B33/12;C03C1/02;B03B7/00 |
| 代理公司: | 北京律盟知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11287 | 代理人: | 劉媛媛 |
| 地址: | 德國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 通過 去除 耐火材料 微粒 純化 石英 粉末 | ||
1.一種精制石英粉末的方法,其包含通過淘析步驟從所述石英粉末分離出耐火礦物質(zhì)的微粒的步驟,其特征在于所述耐火礦物質(zhì)的微粒包含含有稀土金屬和/或釷和/或鈾的礦物質(zhì),且所述淘析步驟在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行,
其中提供液體淘析相的受控上升流,借以使得所述耐火礦物質(zhì)的微粒在所述流化床反應(yīng)器中被攜帶向上,而所述石英粉末保留于所述流化床反應(yīng)器的下部區(qū)域中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在所述流化床中被攜帶向上的所述耐火礦物質(zhì)的微粒從所述流化床反應(yīng)器中排出或與所述液體淘析相分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于所述液體淘析相再循環(huán)至所述淘析步驟,且通過過濾將其中所含的所述耐火礦物質(zhì)的微粒與所述淘析相分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于使用孔徑為0.7μm或更小的過濾器,通過過濾將所述耐火礦物質(zhì)的微粒與所述淘析相分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于所述過濾器為耐酸性過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的方法,其特征在于所述耐火礦物質(zhì)的微粒與所述石英粉末的分離通過淘析之前或期間的超聲攪拌來促進(jìn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的方法,其特征在于所述淘析步驟是在煅燒和/或熱氯化步驟之前或之后進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的方法,其特征在于在從所述流化床反應(yīng)器去除之前,所述精制石英粉末的粒度分布被均質(zhì)化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于所述精制石英粉末的所述均質(zhì)化是通過攪拌,尤其是通過液體或氣體流動或通過超聲來進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的方法,其特征在于待精制的所述石英粉末的尺寸為75至1000μm,而稀土礦物質(zhì)的粒度為小于50μm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的方法,其特征在于所述液體淘析相為浸出酸,尤其是包含氫氟酸、鹽酸、硝酸和硫酸中的一或多種的酸水溶液。
12.一種精制石英粉末的方法,其包含通過淘析步驟從所述石英粉末分離出耐火礦物質(zhì)的微粒的步驟,其特征在于待精制的所述石英粉末的尺寸為75至1000μm,而所述耐火礦物質(zhì)的微粒的粒度為小于50μm。
13.一種淘析步驟的用途,其用于通過去除稀土礦物質(zhì)來精制石英粉末,其特征尤其在于權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求的特征中的任一個。
14.一種精制石英粉末,其可根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求所述的精制方法獲得。
15.一種熔融石英玻璃,其由根據(jù)權(quán)利要求14所述的精制石英粉末制成。
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