[發(fā)明專利]一種稀土永磁體的熱壓制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010664728.X | 申請(qǐng)日: | 2020-07-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113921260A | 公開(公告)日: | 2022-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭方;董永安 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西開源自動(dòng)化設(shè)備有限公司;太原開元智能裝備有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01F41/02 | 分類號(hào): | H01F41/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 341000 江西*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 稀土 永磁體 熱壓 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及稀土永磁體制備方法,具體為一種稀土永磁體的熱壓制備方法。解決現(xiàn)有技術(shù)存在的燒結(jié)稀土永磁體變形量大、環(huán)類、片類產(chǎn)品開裂率高的問題。一種稀土永磁體的熱壓制備方法,是由如下步驟實(shí)現(xiàn)的:1)熔煉稀土合金;2)對(duì)合金進(jìn)行粉碎;3)常規(guī)的磁場(chǎng)成型;4)真空脫脂爐脫脂,脫出生坯吸附的氣體、揮發(fā)掉生坯中的有機(jī)添加劑和粉碎過程殘留的氫;5)感應(yīng)加熱模具及生坯,實(shí)施熱壓,使工件密度達(dá)到成品永磁體所需的密度,冷卻后出爐;6)進(jìn)行二級(jí)時(shí)效處理,得到成品永磁體。其斷面尺寸和模具相同,實(shí)現(xiàn)了不加工或少加工的近凈成型。本發(fā)明所述制備方法適也用于各種形狀的永磁體,尤其適用于環(huán)類、片類產(chǎn)品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及稀土永磁體制備方法,具體為一種稀土永磁體的熱壓制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)是通過燒結(jié)工藝得到稀土永磁體。稀土永磁體在燒結(jié)過程中體積收縮率超過40%,并且磁場(chǎng)方向的收縮率比非磁場(chǎng)方法大將近一倍,造成收縮變形大,因此要留出較多的磨削量,磨削費(fèi)時(shí)費(fèi)事、材料收得率低。環(huán)類、瓦類形,磨削時(shí)破損率高。多極磁環(huán)、輻射磁環(huán)的開裂率尤其高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)存在的稀土永磁體收縮變形量大,磨削量大、環(huán)類產(chǎn)品開裂率高的問題,提供了一種稀土永磁體的制備方法,以克服這些問題。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種稀土永磁體的熱壓制備方法,是由如下步驟實(shí)現(xiàn)的:
1)熔煉稀土合金;
2)對(duì)合金進(jìn)行粉碎;
3)將磁粉填入模具中,進(jìn)行磁場(chǎng)成型及退磁,使密度達(dá)到3.8-4.5g/cm3;
4)把一定批量的生坯放入真空脫脂爐,逐步升高溫度,脫出生坯吸附的氣體、揮發(fā)掉生坯中的有機(jī)添加劑和氫碎過程殘留的氫;根據(jù)生坯的體積大小,有機(jī)添加劑的量和種類,殘留氫的多少,通過有限次試驗(yàn),以確定脫脂工藝。前一段溫度用于脫脂,保證碳含量小于1000ppm,最好低于500ppm。后一段用于脫氫,氫氣殘留低于500ppm。冷卻到室溫后出爐。溫度的上限是生坯不發(fā)生燒結(jié)收縮。
5)熱壓
將脫脂后的生坯批量放入熱壓爐內(nèi),通過氬氣置換,至氧濃度低于100ppm。逐一或分組將生坯放入熱壓機(jī)的模腔內(nèi)。用中頻或高頻感應(yīng)加熱,達(dá)到熱壓溫度并保溫一段時(shí)間。然后實(shí)施熱壓。冷卻后出爐。
因溫度高,壓力大,所以模具材料選用強(qiáng)度高的硬質(zhì)合金做模具,以保證模具壽命。
生坯脫脂后,不直接熱壓,主要是因?yàn)?,薄壁生坯,高溫?qiáng)度很低,環(huán)類生坯,用機(jī)械爪抓取時(shí),破碎率很高,也很難對(duì)準(zhǔn)模腔。另外需要專用的脫脂-熱壓一體化的自動(dòng)化設(shè)備。
對(duì)于厚壁或?qū)嵭漠a(chǎn)品,也可以脫脂后,將生坯直接放入熱壓爐的模腔力,而不要冷卻出爐,再二次加熱。本發(fā)明主要是解決薄壁產(chǎn)品的生產(chǎn)問題?;虮诤褫^大,并屬于多品種小批量的生產(chǎn)。
熱壓溫度的范圍:當(dāng)溫度低于550℃,壓力再大也難以使生坯達(dá)到成品永磁體所需的密度(對(duì)于釹鐵硼是7.5-7.6g/cm3),但溫度高于1000℃,雖然有利于提高熱壓密度(壓力與溫度呈反比,即溫度愈高,達(dá)到成品永磁體密度所需的壓力愈小)。但溫度過高,稀土永磁材料的晶粒會(huì)長(zhǎng)大,將影響永磁體性能。因此,通過有限次試驗(yàn)可容易地得到該步驟中熱壓所需的溫度、壓力、保溫時(shí)間。試驗(yàn)得到的溫壓溫度范圍在550℃-1000℃,優(yōu)選760-950℃。保壓時(shí)間20s-100s。
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