[發(fā)明專利]一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010660888.7
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN111689509B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬平;王新軍;劉鶴群;程云馳;周宇江
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;C01F11/16
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置及方法，裝置包括精制單元、碳化單元、增濃壓濾單元及干燥單元，精制單元包括強磁磁選機、混合攪拌槽、第一水力旋流器、浮選攪拌槽及浮選機，碳化單元包括至少兩組碳化槽，增濃壓濾單元包括濃縮機、第二水力旋流器及壓濾機，干燥單元包括烘干打散機及產(chǎn)品收集器。方法為：利用強磁磁選機脫除原料中鐵化物；利用混合攪拌槽制備電石渣漿料；利用第一水力旋流器對漿料除雜；在浮選攪拌槽內(nèi)調(diào)整漿料PH值；在浮選機內(nèi)對漿料脫硅脫碳；在碳化槽內(nèi)制備碳酸鈣漿液；在濃縮機內(nèi)提高碳酸鈣漿液濃度；利用第二水力旋流器對漿料進一步增濃；通過壓濾機對漿液脫水制備碳酸鈣濾餅；對碳酸鈣濾餅干燥打碎形成微粉碳酸鈣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置及方法。

背景技術(shù)

據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有電石產(chǎn)能在2600萬噸左右，同時每年產(chǎn)生的電石渣超過3500萬噸，而電石渣中的主要礦物成分為Ca(OH)₂，其在電石渣的占比達到70％～85％。現(xiàn)階段，只有少部分的電石渣被用于制造低附加值的水泥，剩余的絕大部分電石渣都沒有實現(xiàn)循環(huán)再利用，這部分電石渣不但會占用大量的土地，而且還會由于電石渣的堿液和殘留電石的水解，進而造成生態(tài)環(huán)境、地下水以及土壤等污染。因此，解決電石渣循環(huán)再利用難的問題十分必要。

為此，申請?zhí)枮?00610031408.0的中國專利公開了一種由電石渣制備高純輕質(zhì)碳酸鈣微粉的方法，申請?zhí)枮?01310691661.9的中國專利公開了一種以電石渣為原料制取納米碳酸鈣的方法，盡管上述兩個專利申請中都涉及了電石渣循環(huán)再利用的方法，一個利用電石渣制備碳酸鈣微粉，另一個是利用電石渣制取納米碳酸鈣。但是，上述兩個專利申請中的方法都存在著問題。第一，中間產(chǎn)物都存在氨水，而氨水屬于化學(xué)危險品，其儲存條件和使用要求較高；第二，都沒有提及到如何脫除電石渣中的鐵化物和殘?zhí)迹F化物和殘?zhí)加质怯绊懳⒎厶妓徕}質(zhì)量和白度的主要因素；第三，都存在工藝流程長、過程復(fù)雜、產(chǎn)品雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置及方法，中間產(chǎn)物中沒有氨水的存在，通過脫除電石渣中的鐵化物和殘?zhí)迹行岣吡宋⒎厶妓徕}的質(zhì)量和白度，同時具有工藝流程簡單、操作容易、能耗低的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置，包括精制單元、碳化單元、增濃壓濾單元及干燥單元；所述精制單元包括強磁磁選機、混合攪拌槽、第一水力旋流器、浮選攪拌槽及浮選機；所述碳化單元包括至少兩組碳化槽；所述增濃壓濾單元包括濃縮機、第二水力旋流器及壓濾機；所述干燥單元包括烘干打散機及產(chǎn)品收集器；所述強磁磁選機的進料口用于輸入電石渣原料，強磁磁選機的第一出料口用于排放磁選出的鐵化物，強磁磁選機的第二出料口用于輸出去除鐵化物的電石渣原料，強磁磁選機的第二出料口與混合攪拌槽的頂部進料口相連通，混合攪拌槽的底部出料口與第一水力旋流器的頂部進料口相連通，第一水力旋流器的底部排渣口用于排出固態(tài)雜質(zhì)，第一水力旋流器的頂部漿液出口用于排出電石渣漿料；所述第一水力旋流器的頂部漿液出口與浮選攪拌槽的頂部進料口相連通，浮選攪拌槽的底部出料口與浮選機的頂部進料口相連通，浮選機的排渣口用于排出固態(tài)雜質(zhì)，浮選機的漿液出口用于排出電石渣漿料；所述浮選機的漿液出口與碳化槽的頂部進料口相連通，碳化槽的底部出料口用于排出碳酸鈣漿液，碳化槽的頂部澄清液出口與混合攪拌槽及浮選攪拌槽的頂部進料口相連通；所述碳化槽的底部出料口與濃縮機的頂部進料口相連通，濃縮機的頂部澄清液出口與混合攪拌槽及浮選攪拌槽的頂部進料口相連通，濃縮機的底部出料口與第二水力旋流器的頂部進料口相連通，第二水力旋流器的頂部低濃度漿液出口與濃縮機的頂部進料口相連通，第二水力旋流器的底部高濃度漿液出口與壓濾機的進料口相連通，壓濾機的濾出液出口與混合攪拌槽及浮選攪拌槽的頂部進料口相連通，壓濾機的出料口與烘干打散機的進料口相連通，烘干打散機的出料口與產(chǎn)品收集器的進料口相連通，產(chǎn)品收集器的出料口用于排出微粉碳酸鈣。

一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的方法，采用了所述的利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置，包括如下步驟：