[發明專利]一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置及方法

有效

• 申請號: 202010660888.7
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN111689509B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發明（設計）人: 馬平;王新軍;劉鶴群;程云馳;周宇江
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫博工業技術股份有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;C01F11/16
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

1.一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置，其特征在于：包括精制單元、碳化單元、增濃壓濾單元及干燥單元；所述精制單元包括強磁磁選機、混合攪拌槽、第一水力旋流器、浮選攪拌槽及浮選機；所述碳化單元包括至少兩組碳化槽；所述增濃壓濾單元包括濃縮機、第二水力旋流器及壓濾機；所述干燥單元包括烘干打散機及產品收集器；所述強磁磁選機的進料口用于輸入電石渣原料，強磁磁選機的第一出料口用于排放磁選出的鐵化物，強磁磁選機的第二出料口用于輸出去除鐵化物的電石渣原料，強磁磁選機的第二出料口與混合攪拌槽的頂部進料口相連通，混合攪拌槽的底部出料口與第一水力旋流器的頂部進料口相連通，第一水力旋流器的底部排渣口用于排出固態雜質，第一水力旋流器的頂部漿液出口用于排出電石渣漿料；所述第一水力旋流器的頂部漿液出口與浮選攪拌槽的頂部進料口相連通，浮選攪拌槽的底部出料口與浮選機的頂部進料口相連通，浮選機的排渣口用于排出固態雜質，浮選機的漿液出口用于排出電石渣漿料；所述浮選機的漿液出口與碳化槽的頂部進料口相連通，碳化槽的底部出料口用于排出碳酸鈣漿液，碳化槽的頂部澄清液出口與混合攪拌槽及浮選攪拌槽的頂部進料口相連通；所述碳化槽的底部出料口與濃縮機的頂部進料口相連通，濃縮機的頂部澄清液出口與混合攪拌槽及浮選攪拌槽的頂部進料口相連通，濃縮機的底部出料口與第二水力旋流器的頂部進料口相連通，第二水力旋流器的頂部低濃度漿液出口與濃縮機的頂部進料口相連通，第二水力旋流器的底部高濃度漿液出口與壓濾機的進料口相連通，壓濾機的濾出液出口與混合攪拌槽及浮選攪拌槽的頂部進料口相連通，壓濾機的出料口與烘干打散機的進料口相連通，烘干打散機的出料口與產品收集器的進料口相連通，產品收集器的出料口用于排出微粉碳酸鈣。

2.一種利用電石渣制備微粉碳酸鈣的方法，采用了權利要求1所述的利用電石渣制備微粉碳酸鈣的裝置，其特征在于包括如下步驟：

步驟一：精制

步驟①：將電石渣原料經計量后輸入強磁磁選機內，通過強磁磁選機將電石渣原料內的鐵化物分離排出，使電石渣原料中的鐵化物含量降到0.15％以下；

步驟②：將脫除了鐵化物的電石渣原料輸入混合攪拌槽內，同時向混合攪拌槽內輸入熱水，在混合攪拌槽內制備出質量濃度為30％～40％的電石渣漿料；

步驟③：將制備好的電石渣漿料輸入第一水力旋流器內，通過第一水力旋流器將電石渣漿料中的固態雜質分離排出；

步驟④：將脫除了固態雜質的電石渣漿料輸入浮選攪拌槽內，同時向浮選攪拌槽內輸入定量的捕捉劑、起泡劑和pH值調節劑，使電石渣漿料的pH值處于7.0～7.5之間；

步驟⑤：將調整好pH值的電石渣漿料輸入浮選機內，同時向浮選機內輸入脫硅浮選劑，脫硅浮選劑采用六偏磷酸鈉和十二胺，并且進行三次反浮選脫硅，使電石渣原料中的硅含量降到1.7％以下，脫硅過程中產生的固態雜質直接分離排出；

步驟⑥：當電石渣漿料完成三次反浮選脫硅后，再向浮選機內輸入脫碳浮選劑，脫碳浮選劑采用煤油和12#油，而且只進行一次浮選脫碳，使電石渣原料中的碳含量降到0.7％以下，脫碳過程中產生的固態雜質直接分離排出；

步驟二：碳化

步驟①：將脫除了硅和碳的電石渣漿料輸入碳化槽內，同時向碳化槽內輸入熱水，使電石渣漿料的質量濃度降到10％～15％，并且將電石渣漿料的溫度調整到50℃～80℃；

步驟②：向碳化槽內輸入二氧化碳氣體，通過攪拌使電石渣漿料與二氧化碳氣體發生反應，反應時間為2h～10h，直至在碳化槽內形成碳酸鈣漿液；

步驟三：增濃壓濾

步驟①：將碳酸鈣漿液輸入濃縮機內，通過濃縮機將碳酸鈣漿液的質量濃度提高到45％～50％；

步驟②：將濃縮后的碳酸鈣漿液輸入第二水力旋流器內，通過第二水力旋流器將碳酸鈣漿液進行進一步增濃，直到將碳酸鈣漿液的質量濃度提高到70％～75％；

步驟③：將增濃后的碳酸鈣漿液輸入壓濾機內，通過壓濾機對碳酸鈣漿液進行脫水，直到形成含水率為12％～17％的碳酸鈣濾餅；

步驟四：干燥

步驟①：將脫水后的碳酸鈣濾餅輸入烘干打散機內，通過烘干打散機對碳酸鈣濾餅進行干燥和打碎，干燥溫度為70℃～120℃，直至形成含水率＜1％的微粉碳酸鈣；

步驟②：將微粉碳酸鈣輸入產品收集器內進行存儲。