[發明專利]一種涂布輥及其制備方法與應用、一種覆銅板

有效

• 申請號: 202010660833.6
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN111617926B
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發明（設計）人: 鮑雪球;羅海導;王子樂;朱林惠;張小峰
• 申請（專利權）人: 廣州粵鑫激光科技有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;C23C4/129;C23C4/10;H05K3/02
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

1.一種涂布輥，其特征在于，所述涂布輥主要采用HVOF超音速火焰噴涂方式在輥體表面噴涂納米碳化鎢涂層制得；

所述納米碳化鎢涂層所用的納米碳化鎢為粒度為15-30nm的粉末；

所述涂布輥的制備方法包括：采用HVOF超音速火焰噴涂方式在輥體表面噴涂納米碳化鎢涂層；

HVOF超音速火焰噴涂的條件包括：氧氣流量為900-920L/min，煤油流量為25-26L/h，燃燒室壓力為8.6-8.8bar，送粉量為100-120g/min，噴涂距離為240-270mm；

噴涂過程中對輥體進行持續的紅外線照射；

所述輥體在紅外線照射下的溫度為70-120℃。

2.根據權利要求1所述涂布輥，其特征在于，所述涂布輥表面的所述納米碳化鎢涂層的厚度為100-350μm；

所述輥體包括鋼輥、合金輥和不銹鋼輥中的任意一種；

所述涂布輥的所述納米碳化鎢涂層的孔隙率小于1％；

在載荷為50g保載15s的條件下，所述涂布輥的所述納米碳化鎢涂層的顯微硬度為1300-1500HV；

在載荷為1000g、轉速為400r/min、旋轉半徑為3mm、旋轉時間為30min、磨球為Si₃N₄的旋轉摩擦條件下，所述涂布輥的所述納米碳化鎢涂層的摩擦系數為0.3338-0.3659，磨痕深度為6.4-6.9μm。

3.根據權利要求2所述涂布輥，其特征在于，所述涂布輥表面的所述納米碳化鎢涂層的厚度為200-300μm。

4.根據權利要求2所述涂布輥，其特征在于，所述鋼輥為45號鋼輥。

5.如權利要求1-4任一項所述的涂布輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：采用HVOF超音速火焰噴涂方式在輥體表面噴涂納米碳化鎢涂層。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，還包括在HVOF超音速火焰噴涂前，對所述輥體的輥面進行預熱；

預熱溫度為80-150℃；

預熱時間為10-15min；

預熱次數至少為2次；

預熱前，還包括對所述輥體進行清洗和噴砂處理；

清洗所用試劑包括酒精和丙酮；

噴砂處理所用的噴砂材料包括鋯剛玉；

噴砂處理的壓力為0.4-0.6MPa；

噴砂過程中，噴砂角度與所述輥體的輥面成80-120°。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，噴砂過程中，噴砂角度與所述輥體的輥面成90°。

8.根據權利要求5至7任一項所述的制備方法，其特征在于，在噴涂納米碳化鎢前，還包括將待噴涂的納米碳化鎢進行烘干處理；

烘干溫度為60-80℃；

烘干時間為20-40min。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，烘干時間為30min。

10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，還包括將噴涂有所述納米碳化鎢涂層的涂布輥制品進行封孔；

封孔所用的封孔劑包括硅樹脂；

封孔于真空度為0.5×10^-3-2×10^-3Pa的條件下進行；

將封孔后的所述涂布輥制品進行烘干。

11.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，封孔于真空度為1×10^-3Pa的條件下進行。

12.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，將封孔后的所述涂布輥制品進行水浴烘干；水浴烘干的溫度為60-100℃；水浴烘干的時間為30-60min。

13.如權利要求1-4任一項所述的涂布輥在制備覆銅板中的應用。

14.一種覆銅板，其特征在于，所述覆銅板主要經如權利要求1-4任一項所述的涂布輥在板材上涂布銅漿料制得；

所述板材包括PV板；

所述覆銅板的銅鍍層的孔隙率小于1％；

在載荷為50g保載15s的條件下，所述覆銅板的銅鍍層的顯微硬度為140-160HV；

在載荷為1000g、轉速為400r/min、旋轉半徑為3mm、旋轉時間為30min、磨球為Si₃N₄的旋轉摩擦條件下，所述覆銅板的銅鍍層的摩擦系數為0.3815-0.4302，磨痕深度為65-69μm。