[發明專利]一種1800MPa級熱沖壓成形用冷軋鋼生產方法

有效

• 申請號: 202010658666.1
• 申請日: 2020-07-09
• 公開（公告）號: CN111876676B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 羅曉陽;趙小龍;狄彥軍;王生東;王正仲;周文賓;蘇曉智
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/32;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 趙立權

1.一種1800MPa級熱沖壓成形用冷軋鋼的生產方法，其特征在于，按重量百分比由以下化學成分組成：C:0.25～0.35%；Si:0.20～0.40%；Mn:1.10～1.45%；P:≤0.020%；S:≤0.012%；Als:0.030～0.060%；Cr:0.25～0.60%；Ti:0.030～0.060% ；B:0.0025～0.0055%；其余為Fe和不可避免雜質；

所述生產方法具體按以下步驟進行：

S1原料鋼帶熱軋，將原料鋼帶經過預熱后，對原料鋼帶進行熱軋；

S2一次罩式爐退火，退火溫度冷熱點分別為726～728℃、731～734℃，保溫時間為17～19h，退火過程采用氫氣氣氛；

S3連續閃光對焊，頂鍛長度3.2～3.6mm，頂鍛力600～700KN，頂鍛時間0.2～0.3s，退火加熱時間10～15s，退火冷卻時間12～18s；

S4酸洗，用于去除氧化層；

S5冷連軋，冷連軋總壓下率45～60%；

S6二次罩式爐退火，退火溫度冷熱點分別為672～676℃、696～699℃，保溫時間為17～19h，退火過程采用氫氣氣氛；

S7進行平整，使成品厚度在1.20～1.60mm。

2.根據權利要求1所述的1800MPa級熱沖壓成形用冷軋鋼的生產方法，其特征在于，所述一次罩式爐退火中，升溫段從室溫到熱點溫度650℃的加熱速率為79.7～80.0℃/h，650℃～700℃的加熱速率為33.6～33.9℃/h，700～740℃的加熱速率為24.8～25.0℃/h；溫度小于580℃時，采用風冷全速冷卻，溫度小于380℃時，采用水冷全速冷卻，出爐溫度95～98℃。

3.根據權利要求1所述的1800MPa級熱沖壓成形用冷軋鋼的生產方法，其特征在于，所述冷連軋采用五機架冷連軋，第一機架壓下率13.5～13.8%，第二機架壓下率15.2～16.2%，第三機架壓下率9.9～10.4%，第四機架壓下率8.4～8.8%，第五機架壓下率1.8～1.9%。

4.根據權利要求1所述的1800MPa級熱沖壓成形用冷軋鋼的生產方法，其特征在于，所述二次罩式爐退火中，升溫段全速加熱，保溫時間17～19h，保溫結束后進入冷卻階段；溫度小于580℃時，采用風冷全速冷卻；溫度小于380℃，采用水冷全速冷卻，出爐溫度47～49℃。

5.根據權利要求1所述的1800MPa級熱沖壓成形用冷軋鋼的生產方法，其特征在于,優選地，上述冷軋鋼按重量百分比由以下化學成分組成：C:0.27～0.32%；Si:0.20～0.35%；Mn:1.15～1.35%；P:≤0.020%；S:≤0.012%；Als:0.020～0.050%；Cr:0.30～0.55%；Ti:0.035～0.050% ；B:0.0030～0.0050%；其余為Fe和不可避免雜質。

6.根據權利要求1所述的1800MPa級熱沖壓成形用冷軋鋼的生產方法，其特征在于,所述冷軋鋼的屈服強度為529～541MPa，抗拉強度656～667MPa，斷后伸長率A_50mm為22.0～23.0%。

7.根據權利要求1所述的1800MPa級熱沖壓成形用冷軋鋼的生產方法，其特征在于，所述冷軋鋼的厚度為1.20～1.50mm。