[發明專利]一種Ce-Ni/Ca-SAPO-34催化劑及其制備方法在審
| 申請號: | 202010655717.5 | 申請日: | 2020-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN111744548A | 公開(公告)日: | 2020-10-09 |
| 發明(設計)人: | 鮑周艷 | 申請(專利權)人: | 鮑周艷 |
| 主分類號: | B01J29/85 | 分類號: | B01J29/85;B01J23/83;B01J37/10;B01J37/32;B01J37/02;B01J37/08;C01B39/54;C01B37/08;C10G11/05 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 ce ni ca sapo 34 催化劑 及其 制備 方法 | ||
本發明屬于催化劑領域,具體涉及一種Ce?Ni/Ca?SAPO?34催化劑及其制備方法,制備方法的步驟包括:先用異丙醇鋁、磷酸和硅溶膠為原料,硝酸鈣為添加劑制備Ca?SAPO?34分子篩,然后在分子篩上負載鈰和鎳并最終氮氣保護下煅燒得到Ce?Ni/Ca?SAPO?34除焦油催化劑。該催化劑能夠有效快速去除生物質焦油,且催化劑使用壽命長。
技術領域
本發明屬于催化劑領域,具體涉及一種Ce-Ni/Ca-SAPO-34催化劑及其制備方法。
背景技術
生物質能源是所有的可再生清潔能源中唯一的碳源,它易于運輸和儲存。生物質熱解氣化技術是利用生物質能源的最有效的方法之一,可以將低品位能源轉化為高品位氣體和液體燃料。但熱解氣化過程中伴隨著產生的焦油,對于儀器、產物乃至人身健康都有極大的危害。它的溫度處于200℃以下時易發生冷凝,同時又容易和粉塵、焦炭等結合形成粘稠狀物質,進而堵塞管道和腐蝕設備;生物質氣化產生的焦油占總能量的5-10%,會降低生物質能的利用效率;焦油和其他化合物聚合,會形成更復雜的有機物,產生巨大的毒性,難以去除;焦油熱解氣中形成的焦油氣溶膠,易被人體呼吸道吸收;焦油具有致癌性,嚴重影響人體的健康。焦油的嚴重危害,是制約生物質能源應用的重要因素之一,因此必須去除產物中的焦油。
現有技術中對于焦油的去除多為熱化學法,具體又分為熱裂解法和催化裂解法。熱裂解法是在1100℃以上的高溫下,焦油化學鍵斷裂,分子質量較大的化合物裂解形成分子質量較小的氣態化合物。但是該方法的設備溫度要求過高,能耗高,成本高,易生焦;在實際應用中難以達到1000-1200℃。而催化裂解法是指焦油在相對較低的溫度下加入合適的催化劑,使焦油轉化成小分子化合物。但是現有技術中的催化劑不能完全去除產物中的焦油,去除率在90%-95%左右;而且達到90%以上去除率所需時間長;由于在分解碳氫化合物中的重組分時表面易產生積碳,進而使催化劑失活,所以催化劑的使用壽命短。
發明內容
為了改善現有技術中存在的生物質焦油不能從產物中完全消除、達到高去除率所需時間長和使用壽命短的問題,本發明提供一種Ce-Ni/Ca-SAPO-34催化劑及其制備方法。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種Ce-Ni/Ca-SAPO-34催化劑的制備方法,包括以下步驟:
步驟一:將一定量的異丙醇鋁加入適量的磷酸水溶液中以35-42℃的溫度水浴攪拌2-3h,然后向溶液中滴入適量的硝酸鈣水溶液,超聲10-20min。隨后向混合溶液中緩慢滴入硅溶膠和四乙基氫氧化銨的混合水溶液,并在85-95℃的水浴溫度下快速回流攪拌3-4h獲得均勻的晶化液,然后讓晶化液在室溫下陳化12-18h。
步驟二:將陳化后的溶液放入反應釜的聚四氟乙烯內襯中以180-210℃的溫度反應24-36h。反應結束后將產物離心洗滌,洗滌時用無水乙醇洗1次后用去離子水洗2次,然后放入真空冷凍干燥器中24h;凍干后的粉末在馬弗爐中通過不同的升溫速率升溫至700℃后煅燒6-8h,冷卻至室溫后獲得Ca-SAPO-34分子篩。
步驟三:將六水合硝酸鈰和無水二氯化鎳以一定的比例溶于去離子水中,超聲攪拌15-20min;然后向混合溶液中加入一定量的Ca-SAPO-34分子篩,并在50-60℃的水浴下連續攪拌4-6h,隨后把溶液放入反應釜中以100-110℃的溫度反應24-36h。然后將產物離心并以去離子水洗滌后在氮氣保護下緩慢升溫至650℃煅燒5-8h,獲得Ce-Ni/Ca-SAPO-34催化劑。
所述步驟一中異丙醇鋁的添加量為0.01-0.02mol,異丙醇鋁和磷酸的物質的量之比為1:1.1-1:1.5,硝酸鈣和異丙醇鋁的物質的量之比為1:20-1:10,異丙醇鋁和硅溶膠的質量比為1:1.38-1:1.73,硅溶膠的質量分數為30wt%,異丙醇鋁和四乙基氫氧化銨的物質的量之比為1:4-1:8。
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