[發(fā)明專利]聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中入料間隔時間自動控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010655208.2
• 申請日: 2020-07-09
• 公開（公告）號: CN111729616B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊愛娜;劉巖;張勝男;張超;董博;董學立;劉志勇;劉大瑞;王新志;李賀帥;李德興;徐宏章;李志剛;王朝祥;呂瑞;孟維慶;王睿智;胡英華;張春暉;霍智星;李成杰;姜曉旺;于洪臣;崔小英;劉賀東;楊樹松
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山三友氯堿有限責任公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C08F14/06
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務(wù)所 13103
• 代理人: 張立娜

本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中入料間隔時間自動控制方法，其特征在于，按如下步驟進行：1)在DCS控制系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置放料罐最高液位設(shè)定值a₀和最短入料間隔時間設(shè)定值t₀；2)DCS控制系統(tǒng)自聚合釜原料配置時開始計時，自動檢測入料間隔時間t1，聚合反應(yīng)完成后開始出料時，DCS控制系統(tǒng)自動檢測放料罐液位a₁；3)判斷a₁與a₀的大小，t₁與t₀的大小，若a₁≤a₀，且t₁≥t₀，則DCS控制系統(tǒng)發(fā)出報警提示“可進行下一釜料配置”，同時計時清零并重新計時，開始進行下一釜料配置。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，使得生產(chǎn)的前工序與后工序運行負荷相平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，提高生產(chǎn)自動化水平。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中入料間隔時間自動控制方法。

背景技術(shù)

聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中前工序聚合釜內(nèi)物料反應(yīng)完畢后，將釜內(nèi)膠乳轉(zhuǎn)料至放料罐內(nèi)，放料罐內(nèi)膠乳再進入后工序進一步干燥，后工序干燥進料量是隨著生產(chǎn)需求的變化而調(diào)整的，因此前工序入料間隔時間是不固定的，為使前后工序生產(chǎn)相互平衡，生產(chǎn)負荷穩(wěn)定，需及時根據(jù)后工序干燥進料量調(diào)整前工序的入料間隔。

目前業(yè)內(nèi)聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)過程中，DCS程序控制部分無自動計算入料間隔時間的程序，前工序入料間隔時間都需要人工計算，人工計算不僅費時，還可能因為入料間隔時間調(diào)整不及時而出現(xiàn)聚合反應(yīng)釜堆料或者料不足的情況。堆料時間長使得膠乳易起泡，進而造成前工序放料罐、振動篩冒沫，導(dǎo)致膠乳以泡沫的形式外溢，造成產(chǎn)品浪費，并使得壓濾料量增多，堆料時間過長影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品的白度、標準糊粘度都會造成一定的影響。料少導(dǎo)致前工序的料無法足量供應(yīng)給干燥后工序，為避免因無料造成干燥停車，保證干燥工序連續(xù)運行，干燥工序只能保持小進料量運行，進而影響整體產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在于開發(fā)一種聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中入料間隔時間自動控制方法，以提高自動化水平，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

為達到以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中入料間隔時間自動控制方法，按如下步驟進行：

1)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，在DCS控制系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置放料罐最高液位設(shè)定值a₀和最短入料間隔時間設(shè)定值t₀；

2)DCS控制系統(tǒng)自聚合釜釜料配置時開始計時，自動檢測入料間隔時間t₁，聚合反應(yīng)完成后開始出料時，DCS控制系統(tǒng)自動檢測放料罐液位a₁；

3)判斷放料罐液位a₁與最高液位設(shè)定值a₀的大小，以及入料間隔時間t₁與時間設(shè)定值t₀的大小，若a₁≤a₀，且t₁≥t₀，則DCS控制系統(tǒng)發(fā)出報警提示“可進行下一釜料配置”，同時計時清零并重新計時，開始進行下一釜料配置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過DCS系統(tǒng)自動控制入料間隔時間的方法，與原有手動計算入料間隔來調(diào)整前工序生產(chǎn)負荷的方法相比，不僅可以降低職工勞動強度，提高程序自動化水平，而且能夠使前后工序相互協(xié)調(diào)，有效消除堆料的情況，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品消耗，還可避免因入料間隔調(diào)整不及時造成放料罐物料不足，從而導(dǎo)致干燥降量甚至停車情況的發(fā)生，保證產(chǎn)量不受影響。

進一步地，步驟3)包括：