[發明專利]聚氯乙烯樹脂生產中入料間隔時間自動控制方法

有效

• 申請號: 202010655208.2
• 申請日: 2020-07-09
• 公開（公告）號: CN111729616B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 楊愛娜;劉巖;張勝男;張超;董博;董學立;劉志勇;劉大瑞;王新志;李賀帥;李德興;徐宏章;李志剛;王朝祥;呂瑞;孟維慶;王睿智;胡英華;張春暉;霍智星;李成杰;姜曉旺;于洪臣;崔小英;劉賀東;楊樹松
• 申請（專利權）人: 唐山三友氯堿有限責任公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C08F14/06
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張立娜

1.一種聚氯乙烯樹脂生產中入料間隔時間自動控制方法，其特征在于，按如下步驟進行：

1)根據實際生產情況，在DCS控制系統中預先設置放料罐最高液位設定值a0和最短入料間隔時間設定值t0；

2)DCS控制系統自聚合釜原料配置時開始計時，自動檢測入料間隔時間t1，聚合反應完成后開始出料時，DCS控制系統自動檢測放料罐液位a1；

3)判斷放料罐液位a1與最高液位設定值a0的大小，以及入料間隔時間t1與時間設定值t0的大小，若a1≤a0，且t1≥t0，則DCS控制系統發出報警提示“可進行下一釜料配置”，同時計時清零并重新計時，開始進行下一釜料配置；

若a1a0，且t1≥t0，則DCS控制系統發出報警提示“放料罐液位高于最高液位設定值，下一釜料配置時間待通知”，系統會自動計算此時放料罐液位a1與放料罐最高液位設定值a0的差值△a，系統繼續計時，待聚合釜內物料全部輸送至放料罐后，系統以此時放料罐液位為基準開始計算，待放料罐下降△a個液位后，則DCS控制系統發出報警提示“可進行下一釜料配置”，同時計時清零并重新計時，開始進行下一釜料配置；

若a1≤a0，且t1t0，則DCS控制系統發出報警提示“未達到最短入料間隔時間設定值，下一釜料配置時間待通知”，系統繼續計時，待入料間隔時間t2達到設定值t0，則DCS控制系統發出報警提示“可進行下一釜料配置”，同時計時清零并重新計時，開始進行下一釜料配置；

若a1a0，且t1t0，則DCS控制系統發出報警提示“放料罐液位高于最高液位設定值且未達到最短入料間隔時間設定值，下一釜料配置時間待通知”，系統會自動計算此時放料罐液位a1與放料罐最高液位設定值a0的差值△a，系統繼續計時，待聚合釜內物料全部輸送至放料罐后，系統以此時放料罐液位為基準開始計算，待放料罐下降△a個液位后，若入料間隔時間t2達到設定值t0，則DCS控制系統發出報警提示“可進行下一釜料配置”，同時計時清零并重新計時，開始進行下一釜料配置；若入料間隔時間t2未達到設定值t0，則DCS控制系統發出報警提示“未達到最短入料間隔時間設定值，下一釜料配置時間待通知”，待入料間隔時間t2達到設定值t0，則DCS控制系統發出報警提示“可進行下一釜料配置”，同時計時清零并重新計時，開始進行下一釜料配置。

2.根據權利要求1所述的聚氯乙烯樹脂生產中入料間隔時間自動控制方法，其特征在于，放料罐最高液位設定值a0為20％～40％。

3.根據權利要求2所述的聚氯乙烯樹脂生產中入料間隔時間自動控制方法，其特征在于，放料罐最高液位設定值a0為25％～35％。

4.根據權利要求1所述的聚氯乙烯樹脂生產中入料間隔時間自動控制方法，其特征在于，最短入料間隔時間設定值t0為5～6.5小時。

5.根據權利要求4所述的聚氯乙烯樹脂生產中入料間隔時間自動控制方法，其特征在于，最短入料間隔時間設定值t0為5.4～5.8小時。