[發(fā)明專利]一種細徑化高耐壓銅管及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010645835.8
• 申請日: 2020-07-07
• 公開（公告）號: CN111975307A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯雙龍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市吳中區(qū)曙光銅管廠
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;F16L9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種細徑化高耐壓銅管及其生產(chǎn)方法，包括銅管主體，所述銅管主體外側(cè)噴涂有耐磨層，所述銅管主體內(nèi)壁上設(shè)置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起的高度呈“高、低、高”設(shè)置；其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1：選材：選取高純度的陰極銅板；S2：熔鑄：將高純度的陰極銅板加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使銅板熔化，通過鑄造得到銅管坯；S3：擠壓；S4：軋制；S5：拉拔；S6：精整；S7：檢驗；S8：包裝。本發(fā)明，在原材料使用相同的情況下，本申請制備的銅管抗壓性能更強；且換熱性能更強；銅管采用多次拉拔工藝，避免一次拉拔成型對銅管找出損傷，本申請可提高成品率，降低報廢率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅管技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種細徑化高耐壓銅管及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有熱交換器上普遍內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管在管體的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，公知內(nèi)螺紋銅管其管體的內(nèi)壁的螺紋為螺旋狀，它廣泛用于家用空調(diào)上，這種銅管內(nèi)部銅管制冷劑時，由于其是螺旋狀內(nèi)螺紋，表面積大，流動的制冷劑和銅管接觸面積大，停留時間長，達到熱交換的目的，大大降低電能的消耗。隨著社會進步，人民收入水平的不斷提高，空調(diào)的使用已經(jīng)越來越普及。由于銅極好的導(dǎo)熱性能，良好的機械性能，使得銅管作為空調(diào)制冷系統(tǒng)的主要部件，其生產(chǎn)加工要求越來越高。然而，由于生產(chǎn)工藝的限制，現(xiàn)有銅管的導(dǎo)熱性、質(zhì)量、成品率、合格率及生產(chǎn)效率還有待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種細徑化高耐壓銅管及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種細徑化高耐壓銅管，包括銅管主體，所述銅管主體外側(cè)噴涂有耐磨層，所述銅管主體內(nèi)壁上設(shè)置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起的高度呈“高、低、高”設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一凸起的截面形狀設(shè)置為矩形，且第一凸起上開設(shè)有三角形凹槽，所述第二凸起的截面形狀設(shè)置為半圓形，所述第三凸起的截面形狀設(shè)置為三角形。

優(yōu)選的，一種細徑化高耐壓銅管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：選材：選取高純度的陰極銅板；

S2：熔鑄：將高純度的陰極銅板加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使銅板熔化，通過鑄造得到銅管坯；

S3：擠壓：將銅管坯進行銅管擠壓設(shè)備進行擠壓，獲得半成品的高耐壓銅管；

S4：軋制：將半成品的高耐壓銅管放入芯頭，銅管行星軋機中進行軋制；

S5：拉拔：對軋制出的銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，進行拉拔；

S6：精整：將獲取的銅管在精整機上矯直、清洗，纏繞成盤；

S7：檢驗：通過探傷機檢驗銅管是否有損傷；

S8：包裝：對合格的銅管進行包裝。

優(yōu)選的，所述步驟S2中還包括銑面，將得到的銅管坯外表面的氧化皮銑掉。

優(yōu)選的，還包括對銅管的清潔，通過高壓氣體對銑面后的銅管坯進行吹掃，除去銅管坯表面的碎屑。

優(yōu)選的，所述步驟S4中軋制速度50-55r/min，送進量4毫米/次。

優(yōu)選的，所述步驟S5中拉拔為多次拉拔，每次拉拔均需更換不同的芯頭。

優(yōu)選的，所述拉拔的次數(shù)為2-4次，且每次拉拔所采用的芯頭依次增大。

優(yōu)選的，所述步驟S5中還包括耐磨層的噴涂，銅管噴涂機將耐磨液均勻的噴在銅管上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：