[發明專利]一種細徑化高耐壓銅管及其生產方法在審
| 申請號： | 202010645835.8 | 申請日： | 2020-07-07 |
| 公開（公告）號： | CN111975307A | 公開（公告）日： | 2020-11-24 |
| 發明（設計）人： | 湯雙龍 | 申請（專利權）人： | 蘇州市吳中區曙光銅管廠 |
| 主分類號： | B23P15/26 | 分類號： | B23P15/26;F16L9/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 細徑化高 耐壓 銅管 及其 生產 方法 | ||
1.一種細徑化高耐壓銅管，包括銅管主體(1)，其特征在于：所述銅管主體(1)外側噴涂有耐磨層(2)，所述銅管主體(1)內壁上設置有第一凸起(3)、第二凸起(4)和第三凸起(5)，所述第一凸起(3)、第二凸起(4)和第三凸起(5)的高度呈“高、低、高”設置。
2.根據權利要求1所述的一種細徑化高耐壓銅管，其特征在于：所述第一凸起(3)的截面形狀設置為矩形，且第一凸起(3)上開設有三角形凹槽，所述第二凸起(4)的截面形狀設置為半圓形，所述第三凸起(5)的截面形狀設置為三角形。
3.根據權利要求1所述的一種細徑化高耐壓銅管的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：選材：選取高純度的陰極銅板；
S2：熔鑄：將高純度的陰極銅板加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使銅板熔化，通過鑄造得到銅管坯；
S3：擠壓：將銅管坯進行銅管擠壓設備進行擠壓，獲得半成品的高耐壓銅管；
S4：軋制：將半成品的高耐壓銅管放入芯頭，銅管行星軋機中進行軋制；
S5：拉拔：對軋制出的銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，進行拉拔；
S6：精整：將獲取的銅管在精整機上矯直、清洗，纏繞成盤；
S7：檢驗：通過探傷機檢驗銅管是否有損傷；
S8：包裝：對合格的銅管進行包裝。
4.根據權利要求3所述的一種細徑化高耐壓銅管的生產方法，其特征在于：所述步驟S2中還包括銑面，將得到的銅管坯外表面的氧化皮銑掉。
5.根據權利要求4所述的一種細徑化高耐壓銅管的生產方法，其特征在于：還包括對銅管的清潔，通過高壓氣體對銑面后的銅管坯進行吹掃，除去銅管坯表面的碎屑。
6.根據權利要求3所述的一種細徑化高耐壓銅管的生產方法，其特征在于：所述步驟S4中軋制速度50-55r/min，送進量4毫米/次。
7.根據權利要求3所述的一種細徑化高耐壓銅管的生產方法，其特征在于：所述步驟S5中拉拔為多次拉拔，每次拉拔均需更換不同的芯頭。
8.根據權利要求7所述的一種細徑化高耐壓銅管的生產方法，其特征在于：所述拉拔的次數為2-4次，且每次拉拔所采用的芯頭依次增大。
9.根據權利要求3所述的一種細徑化高耐壓銅管的生產方法，其特征在于：所述步驟S5中還包括耐磨層的噴涂，銅管噴涂機將耐磨液均勻的噴在銅管上。
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