[發明專利]一種金屬砂輪片智能化冷壓成型生產線及流程控制方法

有效

• 申請號: 202010645299.1
• 申請日: 2020-07-07
• 公開（公告）號: CN112008618B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 張瑞;趙華東;朱振偉;金楓;高子飛;李景躍;申業城;余剛
• 申請（專利權）人: 鄭州大學;河南全聯機械成套設備有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 李想

本發明公開了一種金屬砂輪片智能化冷壓成型生產線及流程控制方法，生產線為對稱結構，對稱結構的對稱軸兩側對稱設置有工作臺、刮平旋轉抬升機構、模具冷壓輸送機構、模具找正推送機構、模具找正機構和冷壓機，方法為，將多個預組裝的模具放置于對稱設置的刮平旋轉抬升機構進行模具的投料、刮平和模具的完整組裝；組裝完成的模具轉運至模具冷壓輸送機構，冷壓輸送機構將模具輸送至冷壓機上進行冷壓；冷壓機完成推送機構將模具推送至模具找正機構；模具找正完成，拆模機構進行模具的拆模，并將拆模后的模具推送至工作臺上進行模具的人工預組裝，具有自動化程度高、產品合格率高、生產效率快和節約人工成本的特點。

技術領域

本發明屬于砂輪制備技術領域，具體涉及一種金屬砂輪片智能化冷壓成型生產線及流程控制方法。

背景技術

當前的磨削加工多采用陶瓷樹脂結合劑砂輪片進行磨削，但隨著工業、生活水平的提高對于一些硬度高、脆性大的材料如陶瓷、玻璃、寶石等已不能滿足新的加工要求，而金屬結合劑砂輪片因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等優異特性而得到廣泛的應用。目前金屬砂輪片應用較多的燒結型是以金屬如青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造而成，其具有結合強度高、成型性好、耐高溫、導熱性耐磨性好、使用壽命長和可承受較大負荷等更多優異的特性。

燒結型金屬砂輪片主要制造工藝流程為混料、壓制成型、熱壓燒結、磨削加工和檢測包裝，其中壓制成型工藝為其關鍵工藝，其成型品質將直接影響最終產品的質量，通常采用冷成型工藝，而當前金屬砂輪片冷壓成型工藝過程多為人工來全程參與完成的，即整個生產流程均需各特定工位人員來操作完成，機器只是特殊工序點參與到生產中，這樣就會有人工勞動程度高、自動化程度低等問題。此外，由于工位人員的主觀性問題，會出現冷壓成型工件質量一致性不高、生產效率低等問題，而且，隨著經濟發展，人工成本越來越占據生產成本很大的比例，同時人工參與不利于生產過程的參數化控制和標準化生產。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種金屬砂輪片智能化冷壓成型生產線及流程控制方法，具有產品合格率高、生產效率快和節約人工成本的特點。

一種金屬砂輪片智能化冷壓成型生產線，包括工作臺和控制單元，所述生產線為對稱結構，所述對稱結構的對稱軸兩側對稱設置有刮平旋轉抬升機構、模具冷壓輸送機構、模具推送機構、冷壓機和自動拆模機構，其中，所述刮平旋轉抬升機構用于進行模具的旋轉抬升和模具內物料的刮平，所述模具冷壓輸送機構用于將經過刮平旋轉抬升機構的模具輸送至冷壓機，所述冷壓機對模具進行冷壓，所述模具推送機構用于將模具從冷壓機中推出，所述自動拆模機構用于對模具進行拆模，所述刮平旋轉抬升機構、模具冷壓輸送機構、模具推送機構、冷壓機和自動拆模機構均與控制單元電連接。

所述刮平旋轉抬升機構包括調速盒和防護罩，所述防護罩內設置有抬升機構和旋轉機構，所述抬升機構包括抬升氣缸、支撐柱、放置架和第一導向軸，所述放置架的下端面上固定有支撐柱和抬升氣缸，所述抬升氣缸固定于放置架的中心位置，所述支撐柱固定于放置架的邊緣，所述放置架的上端面固定有第一導向軸，所述第一導向軸與旋轉機構滑動連接，所述旋轉機構通過放置架與抬升氣缸的輸出軸固定連接。

所述旋轉機構包括電機、聯軸器、轉盤、U型限位架和緊固板，所述抬升氣缸的輸出軸與U型限位架固定連接，所述U型限位架與緊固板固定連接且所述U型限位架和緊固板之間固定設置有電機，所述緊固板與第一導向軸滑動連接，所述緊固板上設置有通孔，所述電機的輸出軸通過通孔與聯軸器剛性連接，所述聯軸器與轉盤固定連接，所述轉盤與工作臺的臺面活動連接，所述工作臺的下臺面上固定設置調速盒，所述調速盒與電機電連接。

所述模具冷壓輸送機構包括啟動開關、第一輸送機構、升降裝置和第二輸送機構，所述第一輸送機構和第二輸送機構并列平行設置于工作臺上，且所述第二輸送機構通過升降裝置與第一輸送機構升降接觸連接，所述啟動開關、第一輸送機構、升降裝置和第二輸送機構均與控制單元連接。