[發明專利]不溶硫噴霜性能的評價方法

在審

• 申請號: 202010642002.6
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111751398A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 高楊;張進;唐志民
• 申請（專利權）人: 圣奧化學科技有限公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/13;C08K3/06
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 白雪

1.一種不溶硫噴霜性能的評價方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將天然橡膠、填料、硫化促進劑、活性劑、粘合劑、待評價不溶硫、防老劑進行混煉，得到未硫化膠樣片；且所述天然橡膠、所述填料、所述硫化促進劑、所述活性劑、所述粘合劑、所述待評價不溶硫、所述防老劑之間的重量比為100:(40～60):

(0～1.5)：(5～10):(5～10):(2～8):(0～2)；

S2，將所述未硫化膠樣片在室溫下停放，并將不同停放時間下的所述未硫化膠樣片表面的噴霜處的數目、尺寸及噴霜面積占比與噴霜等級進行比對，從而記錄不同停放時間下其表面的所述噴霜等級；其中所述未硫化膠樣片表面的噴霜處的數目越多，和/或尺寸越大，和/或噴霜面積占比越高，所述噴霜等級越高。

2.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于，所述未硫化膠樣片的尺寸為10cm×12cm，所述噴霜等級分為7級，分別如下：

1級：噴霜處≤10處，為針狀析出，寬度≤0.1cm，噴霜處面積≤所述未硫化膠樣片面積的0.1％；

2級：10處＜噴霜處≤30處，為針狀析出，寬度≤0.1cm，噴霜處面積≤所述未硫化膠樣片面積的0.1％；

3級：噴霜處大于30處，為寬度≤0.1cm的針狀析出或至少有1處為寬度大于0.1cm、≤1cm的斑片狀析出，噴霜處面積≤所述未硫化膠樣片面積的1％；

4級：噴霜處為2～3處相互獨立的片狀析出，且其寬度＞1cm、≤2cm，噴霜處面積≤所述未硫化膠樣片面積的10％；

5級：噴霜處＞3處，為相互獨立的片狀析出，且其寬度＞2cm，噴霜處面積＞所述未硫化膠樣片面積的10％、≤所述未硫化膠樣片面積的20％；

6級：噴霜處＞3處，為相互粘連的片狀析出，且噴霜處面積＞所述未硫化膠樣片面積的20％、≤所述未硫化膠樣片面積的50％；

7級：噴霜處為整片析出，且噴霜處面積＞所述未硫化膠樣片面積的50％。

3.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于，所述步驟S1包括：

一段混煉：將所述天然橡膠在密煉機中混煉80～100S，然后加入所述填料、所述活性劑、所述粘合劑和所述防老劑，混煉至115～125℃；清掃，至130～140℃；清掃，至360～420S或者140～150℃；排膠，得到母煉膠；

二段混煉：將所述母煉膠在所述密煉機中混煉50～60S，然后加入所述待評價不溶硫和所述硫化促進劑，混煉100～120S；清掃，至100～110℃；排膠，然后開煉機出片，得到厚度為2～3mm的所述未硫化膠樣片。

4.根據權利要求3所述的評價方法，其特征在于，所述一段混煉的步驟中，密煉機起始溫度為50～60℃、轉子轉速50～70rpm；所述二段混煉的步驟中，密煉機起始溫度為50～60℃、轉子轉速50～70rpm。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的評價方法，其特征在于，所述填料包括炭黑和白炭黑，所述硫化促進劑為次磺酰胺類促進劑，所述活性劑為氧化鋅，所述粘合劑包括RA-65、間苯二酚和鈷鹽，所述的防老劑為對苯二胺類防老劑。

6.根據權利要求1至4中任一項所述的評價方法，其特征在于，所述步驟S2中，將所述未硫化膠樣片在室溫下停放后，選取停放時間為7d、14d、21d和28d下的所述未硫化膠樣片表面，并記錄相應的所述噴霜等級。

7.根據權利要求1至4中任一項所述的評價方法，其特征在于，所述步驟S2中，以停放時間為橫坐標，以所述噴霜等級為縱坐標，獲取所述未硫化膠樣片的噴霜等級變化曲線，比較不同的所述待評價不溶硫的所述噴霜等級變化曲線，獲取不同的所述待評價不溶硫的噴霜性能對比結果。