[發明專利]一種電力金具絞絲下料成型裝置及其實施方法

有效

• 申請號: 202010640670.5
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111889587B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 孫弘;趙正紅
• 申請（專利權）人: 安徽和光電氣設備有限公司
• 主分類號: B21F7/00
• 分類號: B21F7/00;B21F11/00;F16H57/04
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 李素紅

1.一種利用電力金具絞絲下料成型裝置成型的方法，其特征在于，電力金具絞絲下料成型裝置包括機架總成(1)、動力總成(2)、絞線下料總成(3)和PLC電器控制系統(4)，機架總成(1)的上端安裝有絞線下料總成支撐架(5)，絞線下料總成(3)架設在絞線下料總成支撐架(5)上，動力總成(2)和PLC電器控制系統(4)架設在機架總成(1)上；所述機架總成(1)的上端中央開設有方形定位槽(6)，并在機架總成(1)的上側端加裝有方形絕緣板(7)，PLC電器控制系統(4)加裝在方形絕緣板(7)上，所述機架總成(1)的前側加裝有固線裝置A(8)和固線裝置B(9)，固線裝置A(8)和固線裝置B(9)的大小構造相同，固線裝置B(9)位于固線裝置A(8)出線端的前側，固線裝置A(8)包括下底座(811)和上蓋板(812)，下底座(811)和上蓋板(812)的接觸端均開設有半圓槽，下底座(811)和上蓋板(812)的半圓槽相接觸構成固線槽孔(813)；所述下底座(811)的上側開設有螺紋槽(814)，上蓋板(812)上貫穿套接有螺桿(815)，螺桿(815)旋接在螺紋槽(814)內，所述固線槽孔(813)的內壁設置有凸起(816),所述動力總成(2)包括支撐座A(211)和支撐座B(212)，支撐座A(211)和支撐座B(212)均加裝在方形定位槽(6)內，且支撐座A(211)和支撐座B(212)的兩側邊均與方形定位槽(6)所在處的動力總成(2)內壁緊密貼合，支撐座A(211)的側端加裝有電機抬升座A(213)，電機抬升座A(213)上加裝有電機A(214)；所述支撐座A(211)的上側端開設有定位圓孔A(215)，定位圓孔A(215)內架設有嚙齒輪A(216)，嚙齒輪A(216)的上端凸出于支撐座A(211)的上端面；所述電機A(214)的輸出端加裝有聯軸器A(217)，聯軸器A(217)與嚙齒輪A(216)的側端固定連接；

所述支撐座B(212)的側端加裝有電機抬升座B(218)，電機抬升座B(218)上加裝有電機B(219)；所述支撐座B(212)的上側端開設有定位圓孔B(220)，定位圓孔B(220)內架設有嚙齒輪B(221)，嚙齒輪B(221)的上端凸出于支撐座B(212)的上端面；所述電機B(219)的輸出端加裝有聯軸器B(226)，聯軸器B(226)與嚙齒輪B(221)的側端固定連接；所述電機A(214)和電機B(219)均與PLC電器控制系統(4)電性連接,所述支撐座A(211)的上端開設有添油孔A(222)和添油孔B(223)，添油孔A(222)貫穿延伸至支撐座A(211)左側的定位圓孔A(215)內，添油孔B(223)貫穿延伸至支撐座A(211)右側的定位圓孔A(215)內；所述支撐座B(212)的上端開設有添油孔C(224)和添油孔D(225)，添油孔C(224)貫穿延伸至支撐座B(212)左側的定位圓孔B(220)內，添油孔D(225)貫穿延伸至支撐座B(212)右側的定位圓孔B(220)內,所述絞線下料總成支撐架(5)固定在方形定位槽(6)外側的機架總成(1)上，絞線下料總成(3)包括定位架A(311)和定位架B(312)，定位架A(311)和定位架B(312)采用螺栓固定在絞線下料總成支撐架(5)上，定位架A(311)的內側兩端均開設有定位環槽A(313)，定位環槽A(313)內固定加裝有絞線齒輪A(314)，絞線齒輪A(314)上開設有過線孔A(315)，絞線齒輪A(314)的下側與嚙齒輪A(216)嚙合；所述定位架B(312)的內側兩端開設有定位環槽B(316)，定位環槽B(316)內固定加裝有絞線齒輪B(317)，絞線齒輪B(317)上開設有過線孔B(318)，絞線齒輪B(317)的下側與嚙齒輪B(221)嚙合；所述機架總成(1)的上側加裝有排線臺(10)，排線臺(10)的上端開設有導線槽(101)，排線臺(10)貼合在固線裝置B(9)的出線端，且導線槽(101)的中心線與固線裝置B(9)排線口的中心在同一條垂線上；

利用電力金具絞絲下料成型裝置成型的方法包括如下步驟：

S1：將絲片插接在絞線齒輪B(317)的過線孔B(318)內，絞線穿過過線孔B(318)穿入絞線齒輪A(314)的過線孔A(315)內，通過絞線齒輪B(317)和絞線齒輪A(314)對絞線的運動軌跡進行限定；

S2：將絲片從絞線齒輪A(314)中穿出，置于固線裝置A(8)所在下底座(811)上端的半圓槽內，將上蓋板(812)置于下底座(811)的上端，并將螺桿(815)旋接在螺紋槽(814)內，使下底座(811)上端半圓槽內的絲片進行固定；

S3：通過PLC電器控制系統(4)控制電機A(214)和電機B(219)同步打開，電機A(214)和電機B(219)帶動嚙齒輪A(216)和嚙齒輪B(221)同步轉動，從而帶動絞線齒輪B(317)和絞線齒輪A(314)同步轉動，從而對固線裝置A(8)與絞線齒輪A(314)之間的絲片絞成絲束；

S4：絞絲完成后，將絞線齒輪A(314)端的絲束移至固線裝置A(8)出固定，采用固線裝置B(9)對絲束的另一端進行固定，此時將絲束架空，對架空的絲束進行裁剪，裁剪后下料，排線臺(10)對絲束的運動軌跡進行限定。