[發(fā)明專利]一種提高酚醛氣凝膠復(fù)合材料抗氧化性能的方法及由此制得的改性酚醛氣凝膠復(fù)合材料有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010639195.X | 申請日: | 2020-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN111675826B | 公開(公告)日: | 2022-08-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭慧;劉韜;劉圓圓;徐春曉;李文靜;張昊 | 申請(專利權(quán))人: | 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所 |
| 主分類號: | C08J9/42 | 分類號: | C08J9/42;C08J9/40;C08J9/28;C08L61/12;C08K7/06 |
| 代理公司: | 北京格允知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11609 | 代理人: | 劉曉 |
| 地址: | 100074 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 酚醛 凝膠 復(fù)合材料 氧化 性能 方法 由此 改性 | ||
1.一種提高酚醛氣凝膠復(fù)合材料抗氧化性能的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)配制包含酚醛前驅(qū)體、催化劑和有機溶劑的前驅(qū)體溶液,將所述前驅(qū)體溶液與纖維制品原位復(fù)合后進行溶膠-凝膠反應(yīng),得到酚醛濕凝膠復(fù)合材料;
(2)將所述酚醛濕凝膠復(fù)合材料常溫晾置,然后干燥,制得酚醛氣凝膠復(fù)合材料;和
(3)在所述酚醛氣凝膠復(fù)合材料的表面復(fù)合深度為0.5~3mm的抗氧化前驅(qū)體溶液,然后依次進行晾干步驟和高溫干燥步驟,制得抗氧化改性的酚醛氣凝膠復(fù)合材料;所述晾干步驟為在常溫常壓下晾置12~96h;進行所述高溫干燥步驟的干燥溫度為60~150℃,干燥時間為24~72h;所述抗氧化前驅(qū)體溶液中含有的抗氧化前驅(qū)體為甲基苯基硅樹脂、甲基硅樹脂、低苯基甲基硅樹脂、環(huán)氧改性有機硅樹脂、有機硅聚酯改性樹脂、苯甲基硅樹脂、聚甲基硅樹脂、氨基硅樹脂、氟硅樹脂、有機硅聚酯樹脂、甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂、硅丙樹脂涂料、聚硅氮烷、硅溶膠、莫來石溶膠中的一種或多種;所述抗氧化前驅(qū)體溶液中含有的抗氧化前驅(qū)體的濃度為5~25wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:
所述抗氧化前驅(qū)體溶液中含有的抗氧化前驅(qū)體的濃度為8~20wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:
所述酚醛前驅(qū)體為包含間苯二酚和甲醛、三聚氰胺和甲醛、酚醛樹脂和甲醛、混甲酚和甲醛、聚異腈酸酯、均苯三酚和甲醛、聚N-羥甲基丙烯酰胺和間苯二酚中的一種或多種;和/或
所述催化劑為堿性催化劑或酸性催化劑;
所述堿性催化劑選自碳酸鈉溶液、碳酸鉀溶液、氫氧化鉀溶液和氫氧化鈉溶液組成的組;
所述酸性催化劑為鹽酸溶液;和/或
所述有機溶劑為醇溶劑;
所述醇溶劑選自沸點低于150℃的醇溶劑中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于:所述醇溶劑選自由乙醇、丙醇和丁醇組成的組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:
所述前驅(qū)體溶液中含有酚醛前驅(qū)體的濃度為10~25wt%;和/或
所述酚醛前驅(qū)體與所述催化劑的摩爾比為(20~100):1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:
所述纖維制品為選自由碳纖維、石英纖維、高硅氧纖維、玻璃纖維、酚醛纖維、碳化硅纖維中的一種或多種纖維制得的纖維氈、纖維毯或纖維板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:
在步驟(1)中,所述溶膠-凝膠反應(yīng)的溫度為60℃~160℃,所述溶膠-凝膠反應(yīng)的時間為24~120h;和/或
在步驟(2)中,所述常溫晾置的時間為24~48h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:
在步驟(2)中,所述干燥為烘箱干燥或超臨界干燥;
所述烘箱干燥的溫度為60~100℃,所述烘箱干燥的時間為18~30h。
9.由權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法制得的抗氧化改性的酚醛氣凝膠復(fù)合材料。
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