[發明專利]一種鍋爐空氣過濾材料的制備工藝

在審

• 申請號: 202010638869.4
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111939650A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 蔡紅
• 申請（專利權）人: 無錫華南鋼結構環保有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;D04H1/4374;D04H1/4382;D04H1/49;D04H1/587
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 胡榮

本發明公開了一種鍋爐空氣過濾材料的制備工藝，包括以下步驟：包括以下步驟：S1、水刺前準備；S2、水刺開松；S3、水刺加固；S4、選取輔料；S5、預處理；S6、二次處理；S7、灌料；S8、折壓；S9、烘干；本鍋爐空氣過濾材料的制備工藝中原料成本相對低廉，且其污染相對較小，本鍋爐空氣過濾材料的制備工藝通過水刺前準備、水刺開松、水刺加固、選取輔料、預處理、二次處理、灌料、折壓、烘干等步驟實現生產，其工序較短、流程得以優化，工序與工序之間可以進行良好過渡，具有生產流程短、制造方便的優點，且不存在著焚燒這種污染大氣的環節。

技術領域

本發明屬于鍋爐領域，具體涉及一種鍋爐空氣過濾材料的制備工藝。

背景技術

燃煤鍋爐、垃圾焚燒等復雜工況下的空氣過濾一直以來是業內厄待解決的一個技術難題，主要是因為燃煤鍋爐、垃圾焚燒等工況環境具有溫度高、腐蝕性強、氧化性強等問題，所以制備空氣過濾材料顯得尤為關鍵。

如授權公告號為CN106237730A所公開的一種高性能碳纖維復合空氣過濾材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：初次混合工序；步驟二：二次混合工序；步驟三：梳理工序；步驟四：鋪網工序；步驟五：針刺工序；步驟六：燒毛工序；步驟七：浸漬工序；步驟八：定型烘干工序；步驟九：覆膜工序。

上述的這種高性能碳纖維復合空氣過濾材料的制備方法雖然能夠制造得到空氣過濾材料，但是其依舊存在著一些缺點，如：其在生產時有害物較多，且采用的步驟環保性能差，同時其還有使用的材料昂貴、制造的流程繁瑣，制造的成本高等缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鍋爐空氣過濾材料的制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鍋爐空氣過濾材料的制備工藝，包括以下步驟：

S1、水刺前準備：選取聚丙烯纖網和聚苯二甲酸乙二脂纖網為原材料，將兩者上下平鋪于水刺機平臺上方，并對其進行預濕以排出聚丙烯纖網和聚苯二甲酸乙二脂纖網內空氣；

S2、水刺開松：將所述S1預濕后的聚丙烯纖網和聚苯二甲酸乙二脂纖網置入水刺機的水刺區，利用水刺頭噴水板的噴水孔噴射多股水射流，并垂直射向聚丙烯纖網和聚苯二甲酸乙二脂纖網，控制射出水壓為90-120Bar；

S3、水刺加固：將所述S2得到的水刺開松原料利用水刺機進行水刺加固，水刺加固時采用轉鼓水刺加固的方式；

S4、選取輔料：選取以下重量比例的組分，水性聚氨酯：聚乙烯醇：乙烯基酰胺：環氧樹脂：叔胺：氰酸酯：催化劑：膠劑為5：4：5：3：5：1：0.2：9；

S5、預處理：將所述S4中的水性聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯基酰胺、環氧樹脂、叔胺、氰酸酯用攪拌機混合均勻后置入反應釜內，控制反應釜內溫度為123-128℃并保溫30-40min，得到預處理液；

S6、二次處理：將所述S5得到的預處理液冷卻至60-68℃，加入催化劑并攪拌均勻，得到二次處理液；

S7、灌料：將所述S3處理后的纖網置于所述S6得到的二次處理液內進行灌料；

S8、折壓：將所述S7得到的灌料纖網進行折疊，每次折疊之前在其表面刷入一層所述S4中的膠劑；

S9、烘干：將所述S8折壓后的物料先冷烘后再進行熱烘烘干。

優選的，所述S3采用轉鼓水刺加固時，將水刺頭沿轉鼓圓周排列，將聚丙烯纖網和聚苯二甲酸乙二脂纖網吸附在轉鼓上，控制水刺頭噴水板上噴水孔射出水壓為130-150Bar，將轉鼓設置為金屬圓筒打孔結構，并在內設脫水裝置。

優選的，所述S4選取輔料中的催化劑為DMSO、三乙胺、聚氨酯中的一種。