[發(fā)明專利]一種耐高溫自燒結納米板及其制備方法

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• 申請日: 2020-07-05
• 公開（公告）號: CN111662089A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 李祥
• 申請（專利權）人: 鄭州瑞泰耐火科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/82;C04B35/14;C04B35/63
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 何東明

本發(fā)明公開了一種耐高溫自燒結納米板及其制備方法，涉及節(jié)能材料技術領域。由各種細粉、纖維混合壓制而成，以質量份配比計，其制備原料如下：細粉為80?90份，纖維為5?15份，其中細粉是由硅微粉、白炭黑以及ρ?Al2O3組成，所述纖維為高硅氧玻璃纖維，所述細粉：硅微粉20?60份、白炭黑20?80份、ρ?Al2O3 1?10份，所述纖維：高硅氧玻璃纖維1?10份。該耐高溫自燒結納米板及其制備方法，添加部分ρ?Al2O3及白炭黑，使得納米板產(chǎn)生耐高溫＞1500℃的性能，具有優(yōu)異的保溫隔熱效果，同時耐火度較高，同時高溫燒結后，ρ?Al2O3自與白炭黑發(fā)生反應，生成莫來石網(wǎng)狀結構，產(chǎn)生一定的強度，放止納米板在使用過程中出現(xiàn)強度變低、粉化現(xiàn)象。

技術領域

本發(fā)明涉及節(jié)能材料技術領域，具體為一種耐高溫自燒結納米板及其制備方法。

背景技術

納米材料就是指尺寸在0.1-100nm間的材料(1nm＝0.000000001米)，納米板具有超強抗污、超強耐磨、超強抗靜電以及功效超強持久的優(yōu)點，同時，納米板具有優(yōu)越的耐酸、耐堿和高耐候性能，漆面質感細膩有光澤，顏色均勻幾乎無色差，色彩選擇豐富多樣、產(chǎn)品艷麗持久易搭配，表面防水抗油污，清潔簡單方便，是熱工窯爐的最佳選擇。

目前，納米板在各種熱工窯爐應用廣泛，具有較好的保溫隔熱效果，但是因為納米板主要由二氧化硅制作而成，長時間使用耐溫＜1000℃，一些高溫窯爐就無法使用，同時普通納米板在使用過程中，隨著熱工窯爐停、開，會出現(xiàn)強度變低、粉化現(xiàn)象，具有使用安全隱患，進而導致使用效果一般，為此，提出一種耐高溫自燒結納米板及其制備方法來解決上述問題。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫自燒結納米板及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐高溫自燒結納米板，由各種細粉、纖維混合壓制而成，以質量份配比計，其制備原料如下：細粉為80-90份，纖維為5-15份，其中細粉是由硅微粉、白炭黑以及ρ-Al2O3組成，所述纖維為高硅氧玻璃纖維。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述細粉：硅微粉20-60份、白炭黑20-80份、ρ-Al2O31-10份，所述纖維：高硅氧玻璃纖維1-10份。

進一步優(yōu)化本技術方案，以質量百分含量計，所述三種細粉規(guī)格為：硅微粉中的SiO2含量＞70wt％，白炭黑中的SiO2含量＞70wt％，所述ρ-Al2O3的Al2O3含量≥95wt％。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述高硅氧玻璃纖維SiO2含量＞95wt％，纖維長度為3-30mm。

上述所述的耐高溫自燒結納米板的制備方法，包括以下步驟：

S1、準備原料：耐高溫自燒結納米板各原料按重量配比進行稱重準備好各種細粉以及纖維原料；

S2、原料混合：將各種細粉以及纖維使用高速行星攪拌機先干混合起來，得到混合原料；

S3、蒸汽混合：將步驟S2中得到干混原料再通入蒸汽混合進行混合；

S4、壓制成型：將步驟S3中蒸汽混合后的材料放入液壓機中壓制成型；

S5、干燥處理：將將步驟S4中壓制成型后的產(chǎn)品放入干燥箱中進行干燥，干燥完成后即得成品。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述步驟S2中，將各種細粉以及纖維使用高速行星攪拌機先干混2-4分鐘，得到混合原料。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述步驟S3中，將步驟S2中得到干混原料再通入蒸汽混合進行混合時間為2-5分鐘，蒸汽流量為5-50L/分鐘。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述步驟S4中，將混合后的材料放入液壓機中壓制成型，成型壓力為2-100Mpa。