[發(fā)明專利]一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝

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• 申請日: 2020-07-05
• 公開（公告）號: CN111893468A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇榮企新材料科技有限公司
• 主分類號: C23C22/17
• 分類號: C23C22/17;C23C22/78;C25F3/18;B05D5/00;B05D7/14;B05D7/24
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1.一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，其特征在于：經(jīng)過表面預(yù)處理、抗腐蝕溶液的制備、涂層、電解拋光和鈍化工藝，完成鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，具體步驟如下：

(1)表面預(yù)處理：將鋁鎂合金金屬框架表面進(jìn)行打磨拋光處理，然后進(jìn)行清洗處理，最后再對鋁鎂合金金屬框架表面進(jìn)行噴砂處理，即完成了表面預(yù)處理工藝；

(2)抗腐蝕溶液的制備：將有機(jī)硅改性聚氨酯置于反應(yīng)釜中，加入丙酮、石墨烯粉末進(jìn)行一次攪拌，然后添加正硅烷四乙酯和無水乙醇，加水混合進(jìn)行二次攪拌，即完成了抗腐蝕溶液的制備；

(3)涂層：將表面預(yù)處理后的鋁鎂合金金屬框架與抗腐蝕溶液進(jìn)行充分接觸，使抗腐蝕溶液均勻的涂覆在鎂鋁合金金屬框架的外表面，再進(jìn)行恒溫干燥，干燥后放入加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱完成后取出，自然冷卻至室溫，即完成了涂層工藝；

(4)電解拋光：將涂層后的鋁鎂合金金屬框架放入電解液中進(jìn)行電解拋光處理；

(5)鈍化：將電解拋光后的鋁鎂合金金屬框架放入鈍化劑中進(jìn)行鈍化處理，即完成了鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，其特征在于：所述步驟(1)中的清洗過程為將鋁鎂合金金屬框架放入丙酮中超聲清洗11-13min，然后用去離子水進(jìn)行沖洗，沖洗次數(shù)為2-4次。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，其特征在于：所述步驟(1)中的噴砂氣壓為0.4-0.5MPa，噴砂距離為22-24cm，噴砂時(shí)間為2-4min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，其特征在于：所述步驟(2)中的有機(jī)硅改性聚氨酯、丙酮、石墨烯粉末、正硅烷四乙酯、無水乙醇和水的質(zhì)量比為：2-4:0.2-0.6:10-16:0.1-0.3:1-3:30-50。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，其特征在于：所述步驟(2)中的一次攪拌的轉(zhuǎn)速為45-50r/min，所述二次攪拌的轉(zhuǎn)速為20-40r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，其特征在于：所述步驟(3)中的恒溫干燥的溫度為55-65℃，所述加熱過程以0.5-0.7℃/min升溫至700-780℃，恒溫焙燒20-30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中的電解液由氫氧化鈉、硫酸鎳、乙二胺和三乙醇胺組成，所述氫氧化鈉、硫酸鋁、硅烷偶聯(lián)劑、納米二氧化鋯、乙二胺和三乙醇胺的混合比為：70-90:2-6:1-3：0.4-0.8：10-12:30-40。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝，其特征在于：所述步驟(5)中的鈍化劑由氯化鈉、鋅粉、有機(jī)磷酸、丙二酸、乙酰丙酮鈦和去離子水組成，所述鈍化劑由氯化鈉、鋅粉、有機(jī)磷酸、丙二酸、乙酰丙酮鈦和去離子水的混合比為：2-4:0.1-0.3:0.3-0.6:1-3:4-8:20-40。