[發(fā)明專利]一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010637634.3 | 申請日: | 2020-07-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111893468A | 公開(公告)日: | 2020-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉榮 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇榮企新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C22/17 | 分類號(hào): | C23C22/17;C23C22/78;C25F3/18;B05D5/00;B05D7/14;B05D7/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226300 江蘇省南通市通州灣*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鎂合金 金屬 框架 表面 腐蝕 處理 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝,經(jīng)過表面預(yù)處理、抗腐蝕溶液的制備、涂層、電解拋光和鈍化工藝,完成鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝,本發(fā)明公開的處理工藝,通過增設(shè)抗腐蝕溶液涂層,使處理后的鎂鋁合金具有較好的抗腐蝕性和一定的強(qiáng)度,且整個(gè)工藝具有處理難度低,工藝條件溫和,操作方便的特點(diǎn),為鎂鋁合金的推廣應(yīng)用提供了條件,具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及合金加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝。
背景技術(shù)
鋁鎂合金的主要元素是鋁,再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強(qiáng)其硬度,以Mg為主要添加元素的鋁合金,由于它抗蝕性好,又稱防銹鋁合金,是我們?nèi)粘I钪谐R姷暮辖鹬唬S著科技的進(jìn)步和發(fā)展,我們對于鋁鎂合金的研究越來越深入,對于鋁鎂合金的耐腐蝕性能和強(qiáng)度的要求也越來越高,而現(xiàn)如今市面上的鋁鎂合金的強(qiáng)度和耐腐蝕性能無法滿足我們的需求,在腐蝕性較高的環(huán)境中,鋁鎂合金的使用壽命大大降低,這給我們帶來了不便。
針對以上情況,如何提高鎂鋁合金的抗腐蝕性的問題,是我們亟待解決的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有鎂鋁合金耐腐蝕性能低的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝,經(jīng)過表面預(yù)處理、抗腐蝕溶液的制備、涂層、電解拋光和鈍化工藝,完成鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝,具體步驟如下:
(1)表面預(yù)處理:將鋁鎂合金金屬框架表面進(jìn)行打磨拋光處理,然后進(jìn)行清洗處理,最后再對鋁鎂合金金屬框架表面進(jìn)行噴砂處理,即完成了表面預(yù)處理工藝;
(2)抗腐蝕溶液的制備:將有機(jī)硅改性聚氨酯置于反應(yīng)釜中,加入丙酮、石墨烯粉末進(jìn)行一次攪拌,然后添加正硅烷四乙酯和無水乙醇,加水混合進(jìn)行二次攪拌,即完成了抗腐蝕溶液的制備;
(3)涂層:將表面預(yù)處理后的鋁鎂合金金屬框架與抗腐蝕溶液進(jìn)行充分接觸,使抗腐蝕溶液均勻的涂覆在鎂鋁合金金屬框架的外表面,再進(jìn)行恒溫干燥,干燥后放入加熱爐中進(jìn)行加熱,加熱完成后取出,自然冷卻至室溫,即完成了涂層工藝;
(4)電解拋光:將涂層后的鋁鎂合金金屬框架放入電解液中進(jìn)行電解拋光處理;
(5)鈍化:將電解拋光后的鋁鎂合金金屬框架放入鈍化劑中進(jìn)行鈍化處理,即完成了鋁鎂合金金屬框架表面抗腐蝕處理工藝。
進(jìn)一步的,所述步驟(1)中的清洗過程為將鋁鎂合金金屬框架放入丙酮中超聲清洗11-13min,然后用去離子水進(jìn)行沖洗,沖洗次數(shù)為2-4次。
進(jìn)一步的,所述步驟(1)中的噴砂氣壓為0.4-0.5MPa,噴砂距離為22-24cm,噴砂時(shí)間為2-4min。
進(jìn)一步的,所述步驟(2)中的有機(jī)硅改性聚氨酯、丙酮、石墨烯粉末、正硅烷四乙酯、無水乙醇和水的質(zhì)量比為:2-4:0.2-0.6:10-16:0.1-0.3:1-3:30-50。
進(jìn)一步的,所述步驟(2)中的一次攪拌的轉(zhuǎn)速為45-50r/min,所述二次攪拌的轉(zhuǎn)速為20-40r/min。
進(jìn)一步的,所述步驟(3)中的恒溫干燥的溫度為55-65℃,所述加熱過程以0.5-0.7℃/min升溫至700-780℃,恒溫焙燒20-30min。
進(jìn)一步的,所述步驟(4)中的電解液由氫氧化鈉、硫酸鎳、乙二胺和三乙醇胺組成,所述氫氧化鈉、硫酸鋁、硅烷偶聯(lián)劑、納米二氧化鋯、乙二胺和三乙醇胺的混合比為:70-90:2-6:1-3:0.4-0.8:10-12:30-40。
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