[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010637220.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111764015A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡亞平;陳長(zhǎng)青;蔡晟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南瑞亞高科集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D02G3/04
• 分類(lèi)號(hào): D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 長(zhǎng)沙明新專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 43222
• 代理人: 徐新

一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法，成紗中抗菌維綸纖維30～50％、苧麻纖維15～30％、棉纖維20～45％，所述“％”為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，各種纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明還包括所述抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明之抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由它織造的服飾，布面平整、柔軟，具有抗菌抑菌、吸濕透氣性好，很好的微彈性，良好的改善起毛起球功能，倍受消費(fèi)者的青睞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

苧麻纖維具有良好的吸濕透氣、抗菌抑菌、強(qiáng)力高、防蟲(chóng)防霉等功能，但纖維支數(shù)低，可紡性能差，穿著刺癢。維綸具有強(qiáng)力高、耐磨性好、吸濕性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。棉是常用的天然紡織纖維，支數(shù)高，可紡性好，手感柔軟。

申請(qǐng)?zhí)枮?00710091274.6的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種竹纖維與苧麻纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的竹麻紗強(qiáng)力、耐磨性、可紡性尤其是紡高支紗時(shí)不夠理想，應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提高一種強(qiáng)力更高，耐磨性更好，可紡性尤其是紡高支紗時(shí)更好，應(yīng)用領(lǐng)域更廣的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗，成紗中抗菌維綸纖維30～50％、苧麻纖維15～30％、棉纖維20～45％，所述“％”為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，各種纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。可紡支數(shù)為20^S～80^S。

所述抗菌維綸纖維是指具有抗菌抑菌功能的維綸。

所述抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法，工藝流程為：麻纖維預(yù)處理、清梳聯(lián)，條并卷、精梳，并條，粗紗，細(xì)紗，絡(luò)筒。

具體紡制過(guò)程如下：

(1)根據(jù)產(chǎn)品要求，選取合適的苧麻纖維，經(jīng)過(guò)生物酶脫膠后的精干麻，經(jīng)開(kāi)松、梳理后制成苧麻精梳條，再將苧麻精梳條切斷(優(yōu)選切斷長(zhǎng)度為40毫米)，加適量乳化油，使纖維回潮率保持在10-12％；

(2)根據(jù)產(chǎn)品混紡比要求，稱(chēng)取一定量的苧麻纖維和抗菌維綸纖維，進(jìn)行排包混和，經(jīng)抓取、混合、開(kāi)松、去雜、梳棉后制成苧麻維綸生條；

(3)棉纖維經(jīng)抓取、混合、開(kāi)松、去雜、梳棉后制成梳棉條；將制成的梳棉條經(jīng)條并卷、精梳后制成精梳棉條；

(4)將制成的苧麻維綸生條和精梳棉條在頭道并條機(jī)上按一定比例進(jìn)行混合，使三種纖維混合均勻，并使纖維平行伸直，消除后彎鉤，再在并條機(jī)上制成熟條；

(5)將熟條紡成粗紗；

(6)將粗紗紡成細(xì)紗，

(7)細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒后成包。

進(jìn)一步，步驟(1)中，制成的苧麻纖維質(zhì)量指標(biāo)為：平均長(zhǎng)度控制在30～35毫米，長(zhǎng)度不勻率≤15％，麻粒≤7粒/克，纖維支數(shù)≥1400公支。

進(jìn)一步，步驟(2)中，苧麻維綸生條重量控制范圍為15～28克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1.5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2.2，梳棉刺輥速度為900～1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距9、8、8、8、9，單位為1/1000″，使纖維得到充分的梳理和除雜。

進(jìn)一步，步驟(3)中，梳棉條重量控制范圍為12～25克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″(單位，指千分之一英寸)、中間1.5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2.5，梳棉刺輥速度為1000～1100轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距8、7、7、7、8，單位為1/1000″，加裝棉網(wǎng)清潔器和低壓罩，使纖維得到充分的梳理和除雜。