[發(fā)明專利]一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010637220.0
• 申請日: 2020-07-04
• 公開（公告）號: CN111764015A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡亞平;陳長青;蔡晟
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南瑞亞高科集團有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 長沙明新專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43222
• 代理人: 徐新

1.一種抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗，其特征在于：成紗中抗菌維綸纖維30～50％、苧麻纖維15～30％、棉纖維20～45％，所述“％”為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，各種纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。

2.一種如權(quán)利要求1所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，工藝流程為：麻纖維預(yù)處理、清梳聯(lián)，條并卷、精梳，并條，粗紗，細紗，絡(luò)筒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體紡制過程如下：

(1)根據(jù)產(chǎn)品要求，選取合適的苧麻纖維，經(jīng)過生物酶脫膠后的精干麻，經(jīng)開松、梳理后制成苧麻精梳條，再將苧麻精梳條切斷，加乳化油，使纖維回潮率保持在10-12％；

(2)根據(jù)產(chǎn)品混紡比要求，稱取一定量的苧麻纖維和抗菌維綸纖維，進行排包混和，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成苧麻維綸生條；

(3)棉纖維經(jīng)抓取、混合、開松、去雜、梳棉后制成梳棉條；將制成的梳棉條經(jīng)條并卷、精梳后制成精梳棉條；

(4)將制成的苧麻維綸生條和精梳棉條在頭道并條機上按一定比例進行混合，使三種纖維混合均勻，并使纖維平行伸直，消除后彎鉤，再在并條機上制成熟條；

(5)將熟條紡成粗紗；

(6)將粗紗紡成細紗，

(7)細紗經(jīng)絡(luò)筒后成包。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，制成的苧麻纖維質(zhì)量指標(biāo)為：平均長度控制在30～35毫米，長度不勻率≤15％，麻粒≤7粒/克，纖維支數(shù)≥1400公支。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，苧麻維綸生條重量控制范圍為15～28克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″、中間1.5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2.2，梳棉刺輥速度為900～1000轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距9、8、8、8、9，單位為1/1000″。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，梳棉條重量控制范圍為12～25克/5米；大漏底～錫林隔距入口22 1/1000″、中間1.5mm、出口3mm，錫林、刺輥速比1︰2.5，梳棉刺輥速度為1000～1100轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板隔距8、7、7、7、8，單位為1/1000″，加裝棉網(wǎng)清潔器和低壓罩。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，條并卷喂入根數(shù)為18～24根，成卷羅拉轉(zhuǎn)速30～60轉(zhuǎn)/分，輸出棉卷干定量50～70克/米；精梳輸出干定量15～25克/5米。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)中，并條道數(shù)為2～3道，末并輸出干定量15～25克/5米。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)中，粗紗牽伸倍數(shù)為5～14倍，捻系數(shù)100～120。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌維綸、苧麻、棉緊密紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(6)中，捻度根據(jù)用途在600-1500之間調(diào)整，細紗采用普通環(huán)錠紡或緊密紡紗，網(wǎng)格圈目數(shù)和負壓大小，根據(jù)混紡比的不同，網(wǎng)格圈目數(shù)從100-300目，負壓2000-4500Pa。